【水泥人網】我公司2000t/d熟料干法回轉窯生產線，生料系統采用MPS3150立式磨，臺時產量150t/h，在運行過程中吐渣次數較多，影響產量，嚴重時導致停車。?
1、吐渣原因
1.1工藝原因
1)混合料倉物料離析嚴重
當倉料位低時，大塊物料集中落下，物料研磨時間不夠，粗粉從出渣口溢出。
2)系統漏風
主要由于立磨本體密封不嚴和三道閥漏風，造成系統出磨溫度低，壓差過小。
3)石灰石粒度過大
要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆場石灰石的粒度有時100～200mm之間的占30%左右，產生塊料。
4)熱風管道積灰
當熱風管道積灰超過2/3時，入磨溫度和壓力偏低，物料烘干不及時。
5)操作不當
操作時投料量過大，風門調整不及時，導致風溫、風壓與投料量不匹配。
1.2機械原因
1)擋料環損壞
擋料環的作用是使物料能夠得到充分的研磨，若損壞，粗粉沒有充分的研磨，就在離心力作用下散向四周，不能被風抽走而從噴口環處落入底腔，由刮料板刮出。
2)研磨壓力過低
立磨運行時正常的研磨壓力是9～12MPa，當研磨壓力低于9MPa時，磨內物料層厚度高于擋料環，物料在磨盤離心力作用下被散向四周，而吐大塊渣。
3)噴口環磨損嚴重
由于噴口環磨損嚴重，磨腔內不能形成良好的旋向風，使風壓失衡或噴口環風速不夠而造成吐渣。