印度水泥工業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛。2001年至2010年的十年間，水泥產(chǎn)量從1.11億噸猛增至約3億噸，已經(jīng)成為全球第二大水泥生產(chǎn)國(guó)，僅次于中國(guó)。十年中，印度水泥工業(yè)不僅在產(chǎn)量上得到了大幅增長(zhǎng)，而且在技術(shù)水平上取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。印度水泥行業(yè)的蓬勃發(fā)展，也吸引了國(guó)際水泥跨國(guó)公司前去投資收購(gòu)。在內(nèi)外兼修的大背景下，印度水泥行業(yè)仍然前景樂(lè)觀。本文擬從技術(shù)、投資、結(jié)構(gòu)消費(fèi)等角度，對(duì)印度水泥工業(yè)發(fā)展作概覽性梳理如下：

一、技術(shù)進(jìn)步

印度水泥工業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求較為先進(jìn);在原、燃材料的使用方面也都采用了節(jié)能降耗的新工藝和新技術(shù)。

在熱工方面，新型干法生產(chǎn)線占到了所有生產(chǎn)線的80%。窯單臺(tái)產(chǎn)量在3000TPD的生產(chǎn)線(工廠年產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸)已經(jīng)比較普遍。在建的或擬建的生產(chǎn)線大多是6000TPD(工廠年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸)或以上的規(guī)模。現(xiàn)已建成的8000TPD生產(chǎn)線有9條;10,000---12,000TPD的生產(chǎn)線有3條。據(jù)介紹，2006年印度水泥工業(yè)平均熱耗是725kcal/kg熟料，到2012年可以降低到710kcal/kg熟料。

在粉磨方面，印度水泥工業(yè)已充分認(rèn)識(shí)到了立磨的優(yōu)越性。相對(duì)球磨機(jī)而言，它不僅烘干能力大，而且還可以取得20-30%的節(jié)電效果。在印度，立磨不僅用于生料、熟料、礦渣的粉磨，也用于物料的預(yù)粉磨。此外，擠壓機(jī)也為印度水泥工業(yè)所廣泛接受和普遍采用。特別是在現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)升級(jí)改造方面，擠壓機(jī)作為預(yù)粉磨裝備的應(yīng)用更加普遍。在這種情況下，一般粉磨系統(tǒng)都能達(dá)到增產(chǎn)200%和節(jié)電30-40%的效果。當(dāng)然，磨系統(tǒng)進(jìn)一步增產(chǎn)和節(jié)電離不開(kāi)高效選粉機(jī)的使用，在印度也是這樣。印度水泥工業(yè)通常也使用高效選粉機(jī)以進(jìn)一步提高立磨的產(chǎn)能。筒輥磨也受到了印度水泥工業(yè)的關(guān)注，它的特別之處是能夠生產(chǎn)較均勻的水泥生料并具備能夠粉磨高石英物料的優(yōu)點(diǎn)。據(jù)介紹，2006年印度水泥工業(yè)的平均電耗是82kwh/t水泥，到2012年可以降至78kwh/t水泥。

在原料開(kāi)采方面，水泥廠都普遍制定了系統(tǒng)開(kāi)采計(jì)劃，合理利用原料資源。有些工廠還使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)對(duì)原料的儲(chǔ)量進(jìn)行評(píng)估，確定礦山開(kāi)采面的作業(yè)順序，為原料的預(yù)均化創(chuàng)造條件。

在燃料方面，印度水泥工業(yè)以煤為主，在今后較長(zhǎng)的一段時(shí)間里還將一直如此。然而石油焦在一些工廠里使用得非常成功，有的已經(jīng)100%取代了煤。此外，由于印度法律還不允許使用城市固體廢料等廢棄物作為水泥生產(chǎn)的替代燃料，所以這些燃料在印度水泥廠中未見(jiàn)使用。然而，印度正在開(kāi)展舊輪胎、煉油廠廢液、污水處理廠淤泥、石化廠TDI焦油作為燃料的工業(yè)性試驗(yàn)，為下一步在水泥工業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用做準(zhǔn)備。

還值得一提的是，在廢料作為替代原料方面，印度水泥工業(yè)已處于世界領(lǐng)先水平，僅次于日本。根據(jù)2006年度的統(tǒng)計(jì)，印度水泥工業(yè)消耗了19%的電廠粉煤灰和100%的鋼廠鐵礦渣。