【水泥人網(wǎng)】印度水泥生產(chǎn)商斯里(Shree)：
以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展
創(chuàng)新發(fā)展模式、實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型是人類(lèi)社會(huì)面臨的共同課題。對(duì)于資源需求大、技術(shù)水平總體較低、經(jīng)濟(jì)實(shí)力相對(duì)不足的新興經(jīng)濟(jì)體而言，可持續(xù)發(fā)展更是挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存。本期我們向大家介紹兩個(gè)新興經(jīng)濟(jì)體的可持續(xù)發(fā)展案例，希望在如何根據(jù)地區(qū)、行業(yè)、企業(yè)的特色實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展方面為業(yè)界提供參考。
企業(yè)簡(jiǎn)況
斯里水泥成立于1985年，是當(dāng)今印度五大水泥生產(chǎn)商之一，擁有八家工廠和四個(gè)研磨單位，年產(chǎn)量14萬(wàn)噸。2009年收入達(dá)8億美元。公司提供三個(gè)品牌的組合：Shree Ultra，Bangur水泥和Rockstrong水泥。這些品牌共同占有印度北部市場(chǎng)(拉賈斯坦，德里和哈里亞納邦)的最大市場(chǎng)份額。
面臨問(wèn)題
作為一個(gè)快速發(fā)展的國(guó)家，印度面臨著對(duì)能源和水需求的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。對(duì)能源的需求預(yù)計(jì)在未來(lái)25年將以年平均3.1%的比率增長(zhǎng)，而經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)將可能達(dá)到8%~9%;同時(shí)印度的一些地區(qū)已經(jīng)面臨缺水。而水泥生產(chǎn)行業(yè)對(duì)環(huán)境具有高度影響，需要使用大量能源，并導(dǎo)致了全球5%的二氧化碳排放量;生產(chǎn)的污染物通常在冷卻過(guò)程中排放，并作為徑流水處置，直接影響到生態(tài)系統(tǒng)和人類(lèi)健康。
解決方案
斯里水泥堅(jiān)持“清潔和綠色能來(lái)利益”，努力通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)提高能源利用效率、減少污染，以大幅降低水泥生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境的影響。
開(kāi)發(fā)智能系統(tǒng)
在能源使用方面，公司開(kāi)發(fā)的智能系統(tǒng)不僅可以保護(hù)其生產(chǎn)免受電源中斷的影響，同時(shí)也保證了更高的能效水平。斯里水泥是世界上首家通過(guò)能源管理體系認(rèn)證(EN16001)的水泥企業(yè)，該認(rèn)證要求不斷地監(jiān)控和記錄能源使用，確定行動(dòng)目標(biāo)，并提供必要的資源和員工培訓(xùn)。
使用生物燃料
該公司在附屬電廠使用生物燃料。公司也重復(fù)利用含有未燃燒碳微粒的床灰廢料，作為生產(chǎn)普通水泥熟料材料的燃料。
優(yōu)化利用熟料
斯里水泥盡可能減少熟料的使用，研發(fā)以增加其水泥粉煤灰含量作為替代。這實(shí)現(xiàn)了45萬(wàn)核證減排單位，使其成為全球水泥行業(yè)第一家被聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約(UNFCCC)記錄的“熟料的優(yōu)化利用”。
利用廢料
斯里開(kāi)發(fā)了幾種創(chuàng)新的過(guò)程，以利用通常認(rèn)為的廢料。該公司是第一個(gè)開(kāi)發(fā)內(nèi)部流程，將低質(zhì)量的石灰石轉(zhuǎn)化為石膏，可在水泥生產(chǎn)中使用。除此之外，斯里利用的鉛鋅渣廢料，迄今已消耗80萬(wàn)噸。該公司還能夠推動(dòng)其熱電廠以石油焦為燃料。
降低用水
在印度的缺水地區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)，斯里水泥也采取措施減少其用水量。它修建了一個(gè)小型人工湖來(lái)收集水，以最小化排放量并減少浪費(fèi)。公司目前配置了一座300兆瓦的發(fā)電廠，用空氣冷卻代替水冷卻，僅使用了傳統(tǒng)發(fā)電廠所需用水量的1/10。
績(jī)效
斯里水泥將可持續(xù)發(fā)展視為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的資源，并將減少浪費(fèi)和能源消耗視為成本的降低。歸功于其技術(shù)投資，在投入產(chǎn)出比、以及產(chǎn)量和質(zhì)量方面，斯里水泥已經(jīng)迅速地成為世界級(jí)的生產(chǎn)商。這些努力使斯里的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)良好，2005~2009年間的平均年收益增長(zhǎng)約50%。公司開(kāi)發(fā)出的世界上最節(jié)能的產(chǎn)品生產(chǎn)流程，已成為全球基準(zhǔn)，來(lái)自世界各地的水泥企業(yè)前往斯里水泥參觀訪問(wèn)，學(xué)習(xí)和借鑒其創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)。