吉林省天茂水泥集團作為一家民營企業在完成兼并重組淘汰落后水泥產能之后，面臨的一個重要任務是，集中財力完成落后產能轉型升級的更新改造工作。集團經過研究決定：投入巨額資金，全力支持旗下的吉林省廣利特種水泥有限責任公司，引進國內最新的先進水泥生產設備和工藝技術，促使落后淘汰的產能迅速轉型升級，他們的做法為同類企業提供了可以借鑒的經驗。

淘汰落后水泥產能，說起來容易，做起來難，需要氣魄和膽識。要廢棄過去自己建造幾座工廠的基礎設施，重新建設嶄新的現代化水泥生產線基地。李高文毅然決定：投資12億元，徹底改造落后水泥產能，全面升級轉型為現代化花園式的水泥企業。按照規劃要求，2010年10月，新建的現代化水泥生產基地，選址在中國硅灰石之鄉——梨樹縣郭家店鎮大頂山腳下，毗鄰哈大高鐵、京哈高速公路、102國道和京哈鐵路，交通便利，四通八達。

經過3年的艱苦建設，2013年11月18日，吉林省廣利特種水泥有限責任公司年產240萬噸特種水泥項目初步建成投產，項目的建成投產，不僅圓了李高文做現代化水泥的夢想，而且強有力地推動了四平地區水泥產業壓小上大、淘汰落后產能、優化存量、提高產業集中度和規模、效益實現整體升級的深化改革任務提前完成，也標志著李高文董事長兼并重組落后水泥轉型升級戰略項目落地開花的創新之舉換來了四平地區水泥產業今天的新格局。

新建設的新型干法生產線，采用先進的工藝流程和國內一流的生產設備，自動化的控制系統。如：生料粉磨制備系統采用中材裝備公司制造的立式輥磨;預熱系統采用先進窯外分解技術;燒成系統采用兩檔回轉窯，這是東北地區目前唯一的一臺兩檔窯;采用國內先進的第四代低壓控制流篦冷機;窯頭采用西礦的電除塵設備，窯尾采用了科行的低壓脈沖袋收塵設備;煤粉制備系統采用合肥中亞制造的煤立磨;中央控制系統采用先進的DCS計算機控制系統等。回轉窯日產熟料 4000噸，做到了優質高產低能耗，是四平地區最大的熟料生產基地，在省內同行業位列前茅。

由于新生產工藝和先進技術設備的利用，為企業節能降耗、減少排污、提高資源利用率等方面帶來諸多可觀的效益。粗略統計，噸熟料最低可節省標煤20公斤，年可節省標煤40000噸;噸熟料最低節電10千瓦時，年可節電2000萬千瓦時，年可余熱發電7000萬千瓦時;熟料強度可增加5~10MPa，可提高水泥產量10%，極大地提高了資源綜合利用率;噸熟料可節省黃土摻合量80公斤，年可減少16萬噸(折合12萬立方米)黃土，為國家耕地保護政策提供了有力的支撐;石灰石可利用率提高30%以上;煙塵排放方面可達標排放;年可消化粉煤灰、煤矸石、鋼渣等工業廢渣總量增加30%，使國家環境保護政策在水泥行業得到全面落實;經測算，涉及到落后產能淘汰的五家企業因改為直接購進水泥熟料，年減少石灰石運輸耗油可達50萬升柴油，因項目生產基地靠近石灰石產地，年還可節省石灰石運輸耗油80萬升柴油，節約能源效果十分明顯。

新建成的現代化水泥公司是集礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、余熱發電為一體的國家級中型建材生產現代化企業。目前擁有一條國內最先進的日產4000噸的新型干法水泥熟料生產線，年產熟料150萬噸;年產水泥240萬噸;年余熱發電7000萬千瓦時。年創產值11.5億元人民幣，可實現稅金2億元人民幣，可為社會提供就業人員400多人，成為吉林省建材行業龍頭企業之一和水泥生產基地之一。

廣利特種水泥有限責任公司全部達產后，可實現落后產能減量淘汰4105噸/日，可日產水泥熟料4000噸、水泥10000噸，年可創產值15億元，利稅3億元，為國家和地區節能減排，發展綠色水泥產業作出了巨大貢獻。