登山遠(yuǎn)眺，這里環(huán)山抱水，現(xiàn)代化車間巍峨壯觀，長(zhǎng)龍般的輸送線順著山坳游過(guò)廠區(qū)，一頭扎進(jìn)波光粼粼的萬(wàn)里長(zhǎng)江。碼頭上，密封輸送管道終端的“巨口”把剛生產(chǎn)出的水泥熟料源源不斷地“吐”到船艙，又大口“吞”進(jìn)遠(yuǎn)處運(yùn)來(lái)的煤炭沿著另一條管道運(yùn)向廠區(qū)。
從十二年前首條生產(chǎn)線投產(chǎn)，到目前7條生產(chǎn)線運(yùn)行，與國(guó)家級(jí)自然保護(hù)區(qū)升金湖相鄰的池州海螺水泥有限公司在為我市創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，不惜重金實(shí)施環(huán)保工程建設(shè)，讓“灰色”水泥走上“綠色”發(fā)展路。從2005年至今，該企業(yè)環(huán)保投入達(dá)5億元，有效保護(hù)了這片“鳥(niǎo)的樂(lè)園”。
池州海螺每一處布局都體現(xiàn)了環(huán)境的綜合規(guī)劃、資源合理有效利用，原料、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)绕髽I(yè)最基本的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)程序都一一按循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念科學(xué)建設(shè)。廠內(nèi)林木蔥蘢，群鳥(niǎo)翔集;員工似乎與“灰”無(wú)緣，個(gè)個(gè)清爽干凈;窯尾、煤磨鋼煙囪及風(fēng)機(jī)、電機(jī)等產(chǎn)生的巨大噪聲被消聲設(shè)施一一破解，化作喃喃細(xì)語(yǔ);通往礦山寬廣平整的水泥路上偶見(jiàn)灰塵，灑水車立即來(lái)回噴灑;采礦場(chǎng)平整得像一個(gè)大足球場(chǎng)，看不到一處亂堆亂放的礦石或雜物。
“環(huán)境改善得益于粉塵、噪音的有效治理。”池州海螺工藝副總工程師孔取和說(shuō)，僅7條生產(chǎn)線環(huán)保投入就達(dá)3.97億元，占總投資的11.58%，使用了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的治噪技術(shù)，徹底治理了水泥企業(yè)長(zhǎng)期不能解決的噪聲問(wèn)題。目前，池州海螺有6條日產(chǎn)4500噸和1條日產(chǎn)8000噸的生產(chǎn)線，實(shí)際產(chǎn)能達(dá)日產(chǎn)4萬(wàn)噸，是10年前的8倍左右，年產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到1320萬(wàn)噸。
從礦山開(kāi)采的吃干榨盡，原料的合理搭配，到生產(chǎn)過(guò)程中收塵、消音環(huán)保設(shè)備的高投入，池州海螺實(shí)現(xiàn)了廢物廢氣的達(dá)標(biāo)排放，部分實(shí)現(xiàn)了零排放。去年，該公司投資900余萬(wàn)元分別對(duì)1-5線進(jìn)行了分級(jí)燃燒技術(shù)改造，通過(guò)延長(zhǎng)燒成帶減少氮氧化物的生成;投資3000余萬(wàn)元分別對(duì)1-7線配套建設(shè)了SNCR脫硝設(shè)施。“脫硝系統(tǒng)主要是向分解爐里噴入氨水，使氮氧化物還原成氮?dú)庾兂蔁o(wú)污染性的氣體，降低污染物的排放，7條線每年投入的氨水成本就達(dá)到1000萬(wàn)元?！背刂莺Ｂ莨に囍鞴芡醣居呀榻B說(shuō)。
生產(chǎn)水泥熟料的廢氣余熱對(duì)池州海螺來(lái)說(shuō)又是個(gè)“放錯(cuò)了位置的寶貴資源”。2006年，池州海螺余熱發(fā)電項(xiàng)目上馬，企業(yè)生產(chǎn)的余熱資源得到有效利用，過(guò)去一直浪費(fèi)掉的余熱資源轉(zhuǎn)化為電能，大大促進(jìn)了節(jié)能減排。目前，池州海螺已有4套余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量達(dá)64600千瓦，每條水泥生產(chǎn)線都連接余熱發(fā)電機(jī)組，建廠以來(lái)，累計(jì)發(fā)電量近26億度，可比計(jì)算，共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近80萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量逾125萬(wàn)噸;按目前上網(wǎng)電價(jià)，為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本達(dá)12.5億元，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
節(jié)能減排必須既抱“西瓜”又撿“芝麻”。孔取和表示，池州海螺除了配套建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目外，關(guān)鍵還在生產(chǎn)工藝小改小革、技術(shù)改造及操作指標(biāo)優(yōu)化等方面多做文章，尤其關(guān)注工序電耗、噸熟料實(shí)物煤耗、噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗等。今年5月份，總投資500萬(wàn)元的池州海螺能源管理系統(tǒng)正式投入運(yùn)行。通過(guò)能源管理系統(tǒng)進(jìn)行能源分析，可以找出最佳的消耗量，對(duì)以后的工作作出指導(dǎo)分析，以便達(dá)到節(jié)能減排的目的。
“建立緩沖區(qū)、持續(xù)加載新環(huán)保技術(shù)、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理、充分利用監(jiān)管力量、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施采用第三方的維保方式。”池州海螺一步步把企業(yè)建成了資源循環(huán)利用、環(huán)境治理到位、高效和諧的經(jīng)濟(jì)體，堪稱水泥企業(yè)環(huán)境保護(hù)的典范。