河南省七里崗水泥廠1000t/d干法線篦冷機(jī)型號(hào)為503H-606H-825H，床面積27.2m2，傳動(dòng)功率22kw，分四個(gè)室，一室三架梁配用的風(fēng)機(jī)型號(hào)為190IE，風(fēng)量211m3/min，風(fēng)壓5kPa:二室六架梁風(fēng)機(jī)230IE，風(fēng)量415m3/min，風(fēng)壓4kPa;三室十架梁風(fēng)機(jī)133BC，風(fēng)755m3/min，風(fēng)壓2.6kPa:四室十五架梁風(fēng)機(jī)136Bc，風(fēng)量l040m3/min，風(fēng)壓l.7kPa。自1994年投產(chǎn)以來(lái)，運(yùn)轉(zhuǎn)率低，冷卻效果差，篦板損壞嚴(yán)重，篦下托輥軸承抱死，熱回收率低，窯頭廢氣溫度260℃~360℃，易造成窯頭電收塵極板變形，影響了大窯運(yùn)轉(zhuǎn)率。1999年南京化工大學(xué)材料學(xué)院和河南建筑材料研究設(shè)計(jì)院對(duì)我廠窯系統(tǒng)進(jìn)行了熱工檢測(cè)，指出熟料出冷卻機(jī)溫度較高，冷卻機(jī)排出空氣顯熱達(dá)15.63%，需進(jìn)一步優(yōu)化改進(jìn)。國(guó)內(nèi)部分冷卻機(jī)主要性能指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表1。
原因分析
篦冷機(jī)熱效率低，運(yùn)轉(zhuǎn)率不高的原因：
1)回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)下料過(guò)程中的離析作用，造成篦冷機(jī)篦床上熱料顆粒一側(cè)較細(xì)，另一側(cè)顆粒較大。冷卻風(fēng)極易在顆粒較粗的一側(cè)通過(guò)，顆粒較細(xì)的一側(cè)由于阻力較大，得不到有效的冷卻，形成一條紅色的料帶，使這一側(cè)篦板極易燒損，篦冷機(jī)的出料溫度過(guò)高，冷卻效率低。雖然在安裝篦冷機(jī)時(shí)中軸線已與回轉(zhuǎn)窯軸線偏離一定距離，但仍存在物料離析現(xiàn)象。
2)熱端篦板熱負(fù)荷高，易燒損，掉篦板，使用期短，冷卻效果差。
3)室內(nèi)密封不好，竄風(fēng)嚴(yán)重，熱風(fēng)管道漏風(fēng)，冷卻風(fēng)利用效率低。鎖風(fēng)下料器密封不好，篦下風(fēng)從下料器漏出，熟料得不到足夠的冷卻風(fēng);篦板間隙按照標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為3一5毫米，實(shí)際達(dá)到10毫米，篦板與側(cè)板間隙超差，側(cè)板磨損較大;部分篦粱變形;四個(gè)室室間竄風(fēng)嚴(yán)重，冷卻效果差，篦板易燒壞。
改造措施
第三代充氣梁篦冷機(jī)采用高阻力充氣篦板，減輕物料分布不均和離折作用對(duì)空氣通過(guò)速率的影響，保證空氣分布均勻，1999年對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行了改造。
1)一室6架固定梁采用與水平傾斜15°的充氣篦板。充氣篦板阻力近2kPa，充氣梁采用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的離心風(fēng)機(jī)供氣。固定粱安裝時(shí)控制篦板間隙在3mm以下，篦下基本沒(méi)有物料，可去掉兩個(gè)鎖風(fēng)下料器。平衡風(fēng)風(fēng)量也可減小，平衡風(fēng)機(jī)風(fēng)量100m3/min、風(fēng)壓10kPa，兩臺(tái)風(fēng)量160km3/m血風(fēng)壓10kPa的風(fēng)機(jī)從兩側(cè)給6架固定梁供氣。