二、技術創新，走中國特色的新型工業化道路

1996年集團公司成立以來，海螺(295.04元/噸，-0.14%)通過收購兼并、新建工廠等方式，邁開了向外擴張的步伐，海螺的環保理念也隨著子公司的不斷增加，在全國各地落地生根。

1、因地制宜，海螺工廠與當地環境協調發展

海螺新建工廠，特別注重總圖的設計和優化，充分考慮并利用地形地貌等特點，實現工藝與物流、工廠與環境的和諧統一。按照這一理念，成功規劃了銅陵、荻港、池州、蕪湖、樅陽、英德等特大型熟料基地，不僅環境優美、工藝流暢、功能布局合理，而且節省了投資、降低了運行成本，堪稱建廠經典之作。

被國家旅游局批準為“全國工業旅游示范點”的池州海螺，就是這種設計理念的代表作。池州海螺緊鄰的國家級自然保護區升金湖，擁有國家一、二類保護鳥類20多種，是亞洲最重要的濕地和國際上最重要的候鳥越冬地之一，建廠環保難度可想而知。為避免對珍禽棲息地環境造成不良影響，池州海螺特別注意企業與周邊生態環境的融合，不斷調整和優化設計方案，保留了原有的數十公頃林地，使整個工廠布局完全與自然融為一體;運輸皮帶長廊放棄了海螺標志性的“紅頂”，為候鳥提供良好的生活環境;生產線實行全封閉運行，蜿蜒數公里的綠色密封輸送管道依山就勢，融入青山綠水之間;在生產線的粉塵排放點安裝除塵器20臺，采取安裝消聲器和特殊材料隔聲、吸聲的方法，對廠區所有風機、煙囪進行降噪處理，將粉塵排放和噪音降至最低，最大限度地減少對鳥類棲息的影響;池州海螺還將毗鄰保護區的一座礦山列為禁采區，保持山體附近自然風貌，將原靠近保護區的石灰石破碎站東移800米，減輕礦山爆破對保護區的影響。

據統計，池州海螺七條生產線環保投入占總投資的11.58%，遠遠高于一般水泥熟料生產線，各項環保指標均達到或優于國家標準，通過了國家環保總局和省環保廳組織的環保驗收。如今的池州海螺，青山碧水環繞、綠樹掩映、飛鳥成群，富有海螺特色的建筑物點綴其中，人與自然和諧相處，宛如一幅優美的風景畫。2005年7月3日，池州海螺以其良好的經濟效益和優美的環境走進了中央電視臺《焦點訪談》欄目，受到了社會各界的廣泛好評。

江蘇八菱海螺地理位置特殊，東側為某空軍航空大學，西側、南側為居民區，設計之初海螺就加大了環保專項治理資金的投入，環保設施和生態建設投資占了總投資的百分之十。2007年8月份江蘇省環境監測中心進行環保竣工驗收期間，在滿負荷生產條件下，廠界噪聲監測點晝、夜噪聲等級均達到了《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)II級標準，噪聲治理效果顯著。

池州海螺、八菱海螺只是海螺眾多子公司中的一員，隨著一個個海螺工廠崛起，海螺的環保理念也在全國落地開花，呈現出一個個環境優美、和諧統一的現代化水泥工廠，改變著世人對水泥廠的偏見。廣西興安海螺先后獲得了“桂林市優秀技改項目”、“廣西生產建設項目水土保持示范工程”稱號;廣東英德海螺因地制宜，科學規劃，組織綠化環衛人員在沿北江區域和廠區外圍空地上開展植樹造林，共植桉樹20余萬棵，總面積達1千余畝。隨著這些樹木的成林，對改變園區氣候環境，吸納粉塵、噪音、污染等都發揮著不可估量的環保作用;樅陽海螺建廠初期就對公司實施了綠化規劃，綠化與廠區建設同步進行，種植各類樹木50000余棵，花卉30000余棵，綠化面積達31000多平方米，占公司可綠化面積98%以上;甘肅平涼海螺利用礦山230米高差勢能，石灰石輸送皮帶運行中自行發電，每天自行發電達1.2萬kWh，每月節約用電36萬kWh……

2、系統升級，引領中國水泥環保節能裝備進步

上世紀，我國的水泥廠大部分是濕法回轉窯和立窯，能源消耗大，污染嚴重，我國已將其列為限制淘汰窯型。新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，實現了水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。寧國水泥廠第一條4000t/d生產線是中國最早引進的新型干法水泥生產線。

海螺集團系統總結了寧國水泥廠第一條生產線建設與運行的實踐經驗，打破行業限制，自主成套設備，自主開發控制軟件，聯合設計院所、設備廠家開發大型裝備，大膽采用原料立磨、第三代篦冷機、新型高效電收塵和碼頭裝卸設備等15項國產化新技術、新裝備，使新型干法水泥的噸投資從1000元左右下降到300元左右，建設周期從32個月縮短到12個月，設備國產化率達到90%以上，引領并推動了中國新型干法水泥工業的跨越式發展。

海螺在新建新型干法水泥生產線的同時，通過兼并重組果斷關停高能耗、高污染的立窯12臺、濕法窯14臺、半干法窯3臺，加速了水泥產業結構調整。

位于南京的中國水泥廠建設于1921年9月，是我國最早的屬于民族工業的水泥廠。2002年海螺以承債方式整體并購中國水泥廠，當時中國廠有4臺古董濕法旋窯以及1條2000t/d生產線。海螺并購后，關停了所有落后、高污染的濕法旋窯生產線，投資建設了2條5000t/d新型干法線，環保節能水平達到區域先進水平。老員工都感慨，過去是上不見天，下不見地，廠區內粉塵彌漫，周圍居民也整日禁閉窗戶，需要晾曬衣被時只能耐心地等待工廠停窯檢修期寶貴的幾天時間，黑色或是灰色服裝成為企業職工穿衣戴帽的流行色。如今，作為當地幾大怪之一的“龍潭的灰漫天蓋”已經成為歷史，兩條雄偉的5000t/d生產線橫臥在山腳下，與兩面的環山構成了一幅美麗的現代山水畫。

海螺一直沒有停止技術創新的步伐，2004年在樅陽、銅陵等地建成4條10000t/d新型干法水泥熟料生產線，2011年12月建成代表世界水泥最高技術水平的12000t/d熟料生產線。

蕪湖海螺，主廠區三面環山，碧水藍天，距蕪湖市區約30公里，瀕臨長江，是海螺下屬四大超千萬噸級生產基地之一。其擁有的2條12000t/d生產線擁有世界最為先進的節能環保裝備和技術，在生產線建設伊始就制訂了優于國家標準的內控指標，嚴格按照國家新的環保標準進行設計，所有原料堆場全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設電除塵器，其余各揚塵點和物料轉運點、下料點等設袋除塵器，保證粉塵排放達標;燒成系統采用脫氮技術，降低了氮氧化物排放量;對所有風機等高噪音的設備、車間均加消音器和隔音處理，保證噪音排放優于國標。12000t/d生產線建成投產后，實時監測顯示，窯頭粉塵排放濃度為10mg/m3，二氧化硫6.810mg/m3，氮氧化物400ppm/m3，均遠低于國家標準，達到世界領先水平。