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??? 摘要：

??? 建國礦業(yè)工程有限公司礦區(qū)中深孔臺(tái)階爆破存在著大塊率和根底產(chǎn)出率偏高等問題。為此,公司爆破小組針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的該問題進(jìn)行了原因分析,對(duì)爆破理論進(jìn)行深入的理解，以此對(duì)布孔參數(shù)做更進(jìn)一步的優(yōu)化；采用適當(dāng)延遲時(shí)間逐孔起爆、改變?cè)醒b藥模式并在整個(gè)采石作業(yè)流程中采取「嚴(yán)格施工、科學(xué)管理」等措施,并由最終的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)綜合研究中證明本研究所采取的措施有效。

??? 關(guān)鍵詞：中深孔爆破；中繼藥；大塊率；根底產(chǎn)出率

??? 1．前言

??? 現(xiàn)階段爆破理論受限于現(xiàn)場(chǎng)各種變數(shù)諸如巖石及地質(zhì)參數(shù)、炸藥/雷管特性、布孔設(shè)計(jì)參數(shù)等，故礦山從業(yè)人員大多使用經(jīng)驗(yàn)公式判斷，很多經(jīng)驗(yàn)僅僅適用于某一種個(gè)別礦山條件，難以分析歸類找出內(nèi)在原因，而對(duì)其它礦山爆破作業(yè)缺乏指導(dǎo)意義。故針對(duì)某個(gè)礦山爆破參數(shù)的確定，需要根據(jù)其巖層特性，地質(zhì)條件等多方因素并不斷實(shí)驗(yàn)總結(jié)才能得到比較合理的數(shù)值，特別是在礦場(chǎng)建立之初，盲目抄襲他人參數(shù)而不因地制宜加以改進(jìn)，會(huì)導(dǎo)致綜合成本增加，影響礦山正常生產(chǎn)作業(yè)效率。
本次優(yōu)化爆破實(shí)驗(yàn)是在公司某礦山進(jìn)行，該礦山設(shè)計(jì)年產(chǎn)1100萬噸石灰石的水泥礦山，供應(yīng)4條干法水泥生產(chǎn)線。由于采礦進(jìn)度及巖層的變化，原有布孔方式已經(jīng)不適用當(dāng)前條件，造成根底增多，大塊率上升，破碎錘的使用率增加，在采臺(tái)整平上面所耗用的成本劇增，在此情況下公司爆破小組對(duì)目前爆破模式進(jìn)行了優(yōu)化并取得了良好的預(yù)期效果。

??? 2.存在問題

??? 目前公司大塊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為任意相互垂直的兩向最大尺寸不超過800mm，這是由破碎機(jī)進(jìn)料口允許的最大礦塊尺寸(1000mm)做出的限定標(biāo)準(zhǔn)。本公司A與B礦區(qū)在開采過程中不可避免遇到大塊和根底等問題；大塊和根底的存在不僅嚴(yán)重影響鏟裝機(jī)械效率，加速設(shè)備磨損，同時(shí)需二次破碎，影響工作面的其它作業(yè)，威脅人員和設(shè)備的安全；爆破開挖完上層后，在鉆爆下層時(shí)，碰到了臺(tái)面不平整的問題，有的地方因上層爆破殘留根底而形成高突出的硬埂，鉆機(jī)擱置不平，也影響鉆孔準(zhǔn)確度，裝運(yùn)效率以及增加機(jī)械的磨損,在雨季由于炮孔含水可能影響爆破效果，以及人員操作過程不夠規(guī)范仔細(xì)，導(dǎo)致根底(toe problem)頻繁產(chǎn)出，同時(shí)背裂嚴(yán)重影響增加了布孔的難度，采臺(tái)的正常推進(jìn)。

??? 3.爆破理論根基

??? 3.1巖石破碎機(jī)理

??? 通過對(duì)傳統(tǒng)爆破理論中巖石破壞機(jī)理的仔細(xì)研究與多年來從事爆破工作的理解，對(duì)破巖機(jī)理大致分為三個(gè)階段。

??? 第一階段：壓應(yīng)力波以大約3000—6000 m/s的速度在巖體中傳播，導(dǎo)致巖體發(fā)生壓縮性破壞并形成壓碎圈；

??? 第二階段：壓應(yīng)力波所造成的爆破波(detonation wave)傳向各個(gè)方向與速度等于聲波速度的巖石材料。當(dāng)壓應(yīng)力波傳向自由巖壁，便返回拉伸應(yīng)力波，導(dǎo)致受拉應(yīng)力的巖石產(chǎn)生破碎，如果能源的沖擊波是足夠大的，并且孔距﹑排距﹑孔深﹑抵抗線﹑超鉆深度﹑孔徑等參數(shù)與巖石的地質(zhì)狀況滿足一定的關(guān)系，便會(huì)達(dá)到理想的爆破效果；

??? 第三階段高壓氣體的引爆穿透裂縫便會(huì)擴(kuò)大第二階段的體積，當(dāng)能量有剩余時(shí)便產(chǎn)生拋擲作用，產(chǎn)生理想的爆堆(muck pile)；

??? 3.2背裂原因

??? 針對(duì)背裂的原因，在王甲見之《工程巖石爆破理論假說》，其舉例預(yù)裂爆破來說明背裂是由于反射回來的拉脈沖過大，將預(yù)裂面拉壞，而不是因?yàn)榈挚咕€的原因，因?yàn)槲恼吕锩鎺r層較厚的預(yù)裂面平整完好，而較薄的卻有一定程度的損壞。如果是氣體的作用，那么按照力的作用是相互的，高壓氣體在推出更厚巖石時(shí)，對(duì)預(yù)裂面作用力更大，預(yù)裂面應(yīng)該更容易破碎才對(duì)。文章由此得出在氣體作用之前，預(yù)裂面已經(jīng)形成。本公司曾在實(shí)際爆破作業(yè)中，對(duì)爆破背裂嚴(yán)重地方，無法正常布孔，而必須加大抵抗線的做法，造成結(jié)果是爆堆拋擲效果不佳，但是背裂卻極嚴(yán)重。

??? 預(yù)裂爆破由于藥量小，采取不耦合的方式裝藥，它并不要求將前面巖石推開，只要求能形成一條貫通的裂縫就可以，故即使完全爆轟高壓氣體的相互作用也很小，不足以對(duì)預(yù)裂面形成較大破壞。而巖層厚度較小的地方高壓氣體的對(duì)預(yù)裂面的作用力就更小的多，它之所以形成破壞是因?yàn)榈挚咕€小，反射拉脈沖大，故預(yù)裂面是由于拉脈沖作用形成的。

??? 本公司的爆破是拋擲爆破，藥量大，要求爆堆有一定推移距離以利于鏟裝，故發(fā)射沖擊波要是未能將巖石得以比較充分的破碎，巨大的作用力將會(huì)使得背裂非常嚴(yán)重的，若過度破碎，不但也會(huì)造成背裂，還會(huì)產(chǎn)生大量的飛石。所以在露天采礦中，要求臺(tái)階面平整、臺(tái)階美觀是比較困難的。
通過分析，我們可以針對(duì)背裂得出這樣的結(jié)論：背裂產(chǎn)生原因有二：一，抵抗線小，反射拉脈沖太大，將采臺(tái)預(yù)留面拉裂；二，抵抗線過大，氣體反作用力將預(yù)留面破壞。

??? 4.主要措施

??? 根據(jù)上述存在的問題該公司爆破小組積極采取應(yīng)對(duì)措施，規(guī)范并優(yōu)化爆破作業(yè)流程，降低大塊率和根底產(chǎn)出率；歸納起來有3點(diǎn)措施：1.合理設(shè)計(jì)、2.科學(xué)管理、3.嚴(yán)格施工。

??? 4.1 合理設(shè)計(jì)

??? 4.1.1選擇合理的爆破參數(shù)

??? 針對(duì)A與B不同的礦山實(shí)際情況，在分析巖性和巖層地質(zhì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了如下表1所示的優(yōu)化爆破參數(shù)。

表1 爆破優(yōu)化參數(shù)

??? 4.1.2選擇合理的毫秒延期時(shí)間

??? 公司采用山東威海ORICA生產(chǎn)的系列毫秒延期雷管，提高了起爆精度，達(dá)到逐孔起爆的目的。ORICA非電起爆網(wǎng)路采用“孔內(nèi)同段,地表分段”的方法,孔內(nèi)非電雷管均為400 ms,地表非電雷管段別選取視地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求而定,當(dāng)爆破設(shè)計(jì)以拋擲為主要目的時(shí),控制排孔與孔之間的延期時(shí)間取大值,以破碎為主要目的時(shí)取小值；依據(jù)ORICA炸藥公司提供的研究結(jié)果:「對(duì)于孔距間的炮孔延遲時(shí)間，必須按照每米2-5ms的延時(shí)來設(shè)計(jì)，對(duì)于排距間的炮孔延遲時(shí)間，必須按照每米8-15ms的延時(shí)來設(shè)計(jì)」，目前本公司采用ORICA之17ms、25ms、42ms三種延期時(shí)間的地表非電雷管。根據(jù)長期的實(shí)驗(yàn)得到的表面延期時(shí)間經(jīng)驗(yàn)值如下圖1所示。

圖1 表面延期時(shí)間經(jīng)驗(yàn)值

??? 4.1.3選擇合適的裝藥結(jié)構(gòu)

??? 礦場(chǎng)選用條狀乳化炸藥作為起爆藥包，銨油炸藥為主要炸藥類型，根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)將原有裝藥模式進(jìn)行了改進(jìn)，有效降低了大塊率和根底產(chǎn)出。尤其是底部添加乳化作為起爆藥，減少了根底的產(chǎn)生；藥柱中間增加乳化能很大提高藥柱整體的爆炸威力，特別是有助于使中上部炸藥爆轟，破碎巖石。具體優(yōu)化裝藥結(jié)構(gòu)模式對(duì)照如圖2。

原設(shè)計(jì)模式優(yōu)化模式

圖2 優(yōu)化裝藥結(jié)構(gòu)圖(鉆孔角度為75o)

??? 4.2 科學(xué)管理

??? 公司從08年開始推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（Standard operating procedure，SOP），通過與公司優(yōu)秀的管理干部與現(xiàn)場(chǎng)操作員工長期的溝通與總結(jié)，制定出來適合公司目前各個(gè)礦場(chǎng)的采運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，包括「爆破設(shè)計(jì)、爆破作業(yè)管制、爆炸物品領(lǐng)用運(yùn)搬、裝藥爆破、鉆孔、鏟裝、二次破碎、卡車、灑水車灑水、油車加油」等10余項(xiàng)囊括石灰石露天礦山生產(chǎn)的主要采運(yùn)作業(yè)流程SOP。

??? 在創(chuàng)建數(shù)字化礦山這個(gè)層面公司作出了不懈的努力，通過建立采礦生產(chǎn)管理與分析系統(tǒng)、WorkFlow ERP系統(tǒng)對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格管控，通過矩陣式管理使得制定的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程得到落實(shí)，保證了爆破優(yōu)化設(shè)計(jì)在礦場(chǎng)嚴(yán)格的實(shí)施。對(duì)優(yōu)化取得的成果，目前從直觀的大石率與根底現(xiàn)象，到鏟裝效率與采運(yùn)綜合成本分析進(jìn)行嚴(yán)格的管控。

??? 公司對(duì)大石率的管控通過現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次破碎的破碎錘操作手對(duì)不符合規(guī)定的大塊進(jìn)行技術(shù)統(tǒng)計(jì)，爆破實(shí)驗(yàn)的場(chǎng)次通過現(xiàn)有的大石率分析軟體（SPLIT ENGINEERING）對(duì)爆堆進(jìn)行數(shù)字化分析與校正，圖3為該軟體分析在A礦山某實(shí)驗(yàn)優(yōu)化場(chǎng)次得出的大石率分析結(jié)果。

圖3 單場(chǎng)爆破大石率分析結(jié)果圖

圖3 單場(chǎng)大石率軟件分析圖

??? 由此圖可以看出，優(yōu)化后的爆破大石率有明顯的降低，15英寸以下占到98.49%，大塊率在1-2%，達(dá)到預(yù)期效果。根底產(chǎn)出率的統(tǒng)計(jì)采用體積法計(jì)算，其計(jì)算模式為下式。

圖4

??? Vi — 根底體積，由二次爆破統(tǒng)計(jì)資料提供；
??? n — 出現(xiàn)的根底次數(shù)。

??? 4.3嚴(yán)格施工

??? 根據(jù)爆破設(shè)計(jì)的要求，以及公司長期以來在礦山施工過程中追求精益求精的精神，爆破小組與現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)整個(gè)作業(yè)流程嚴(yán)格按照采石作業(yè)SOP執(zhí)行，確保在安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化的效果在生產(chǎn)過程中得到充分體現(xiàn)，具體表現(xiàn)在下面七個(gè)方面：

??? 1.精確測(cè)量采臺(tái)高度：運(yùn)用全站儀對(duì)采臺(tái)高度精確測(cè)量，掌握各采臺(tái)的高度以及同一采臺(tái)不同點(diǎn)位的高差，幫助設(shè)計(jì)最合理的鉆孔深度；

??? 2.精確布孔：根據(jù)設(shè)計(jì)的布孔模式，精確布孔，在不規(guī)整的采臺(tái)適當(dāng)添加炮孔保證爆破質(zhì)量，兩側(cè)炮孔對(duì)鉆孔方向和角度做微調(diào)減低

??? 3.量測(cè)炮孔：每鉆完一孔測(cè)量實(shí)際孔深，不足的補(bǔ)足深度、超深的回填，并做好炮孔防水工作；在裝藥作業(yè)之前再次量測(cè)各炮孔深度、是否有積水、積水深度；

??? 4.洗孔：在雨季炮孔常有地表滲透所產(chǎn)生的積水，為防止根底的出現(xiàn)，對(duì)有積水的炮孔嚴(yán)格采用鉆機(jī)壓縮空氣吹孔將積水排出，對(duì)積水過剩洗孔不能徹底解決積水的炮孔則在底部增加防水性能良好的乳化炸藥；

??? 5.裝藥模式：針對(duì)設(shè)計(jì)裝藥模式改變的部分，嚴(yán)格使用量測(cè)竹竿進(jìn)行中部添加中繼乳化炸藥這種混合裝藥模式，并且通過竹竿的量測(cè)精確中繼藥包的放置高度與裝藥長度；

??? 6.填塞：嚴(yán)格控制填塞長度，并且較以前模式縮減了填塞長度，增加了炮孔利用率，在操作過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免夾扁、擠壓和張拉導(dǎo)爆管，使用孔邊鉆屑或細(xì)石料填塞；

??? 7.起爆網(wǎng)絡(luò)：由于采用ORICA系列雷管，提高了起爆精度，真正達(dá)到逐孔起爆的目的，在選擇起爆點(diǎn)上，根據(jù)各爆破場(chǎng)次的階段面地形合理設(shè)定起爆點(diǎn)，采用“V”型起爆網(wǎng)絡(luò)。

??? 5．鏟裝效率與采運(yùn)成本分析

??? 5.1 鏟裝效益分析

??? 對(duì)于“單斗—卡車—帶式輸送機(jī)”這種露天礦山半連續(xù)式生產(chǎn)工藝，爆破效果的另一個(gè)重要的衡量指標(biāo)就是主要鏟裝設(shè)備的鏟裝效率。單對(duì)破碎錘的考慮并不能充分的說明爆破效果是否給成本帶來效益，因?yàn)楸聘?，爆堆形狀，石塊級(jí)配這些因素都不能在破碎錘產(chǎn)能中體現(xiàn)出來，必須結(jié)合鏟裝效益才能看到優(yōu)化帶來的實(shí)際成效，下面是通過統(tǒng)計(jì)得出優(yōu)化后兩個(gè)月的鏟裝效益對(duì)比：

表2 2009年度主力重機(jī)鏟裝效率分析表

??? 可以看到pc1250的效率幾乎沒變，這主要是因?yàn)槌跗阽P裝主要以988F為主，平臺(tái)大都是以pc800做，所以效率的提高體現(xiàn)在800型挖機(jī)和988F輪式鏟裝機(jī)上，鏟裝效率平均可提高10%~13%，而表中很明顯看到設(shè)備操作效益的上升。

??? 5.2 綜合成本分析

??? 所有優(yōu)化的好壞，衡量標(biāo)準(zhǔn)只有一個(gè)，統(tǒng)歸于最后成本下降的多少，所以毫不例外，綜合成本是我們最后統(tǒng)計(jì)與評(píng)判的依據(jù)。優(yōu)化主要影響因素就是炸藥用量，鉆機(jī)油耗，工時(shí)提高帶來的人工成本的付出，但同時(shí)效率提高帶來了產(chǎn)量，重機(jī)油耗的下降，機(jī)械零件使用周期的延長。通過統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化后不計(jì)維修成本改善的采運(yùn)綜合成本每噸下降了0.022元。

??? 6.結(jié)語

??? 經(jīng)由爆破后根底的觀察，建議必須重視采臺(tái)階段高的測(cè)量，并確認(rèn)鉆孔深度及超鉆深度是否恰當(dāng)，以減少二次鉆炸與破碎，并使采臺(tái)能夠更趨平整；同時(shí)必須要求員工提高裝藥程序中的細(xì)膩度與工作觀念的正確性，以發(fā)揮爆破的預(yù)期效果，避免增加后續(xù)的二次鉆炸與破碎作業(yè)量，提高鏟裝效率并降低采石綜合成本。

??? 本次優(yōu)化由理論指導(dǎo)實(shí)踐，本文在理論上對(duì)爆破理論有一定的認(rèn)識(shí)和深入，并全面比較露天深孔臺(tái)階爆破效果優(yōu)化提供了多方向的參考，對(duì)如何改善爆破效果和運(yùn)用有關(guān)的數(shù)據(jù)分析驗(yàn)證，建立一套完整可行的系統(tǒng)化方法。

??? 參考文獻(xiàn)：

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臺(tái)灣和平礦場(chǎng)豎井與綠化

??? 作者：羅鵬、陳小俊、李政達(dá)、蘇耿世、張仁杰

??? 來源：建國礦業(yè)工程有限公司