【水泥人網】臨沂中聯水泥有限公司5000t/d雙系列預熱器帶NST-1型分解爐熟料生產線，公司通過加強精細化管理，優化調整回轉窯工藝操作參數，提高了回轉窯運轉率和產質量， 2010年上半年共生產熟料93萬多噸，熟料 3d抗壓強度達到31.8MPa，熟料 28d抗壓強度達到57.6MPa，熟料質量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的摻加量，而且提高水泥磨產量，降低水泥生產成本，提高企業經濟效益?，F將工藝精細優化調整情況進行總結，供同行參考。

1.存在的問題

由于各企業從事新型干法水泥生產時間的長短不同，導致操作水平不一樣，同時由于存在生產管理的精細化程度的差異，導致企業經濟效益不同，企業如何在競爭十分激烈的市場中站住腳，是每個管理者必須思考的問題，事實證明只有不斷推行精細化管理，逐步實現生產管理由過去的“粗放型”向“精細化”的轉變，才能提高產質量，降低生產成本，提高企業經濟效益。對影響公司生產的因素進行分析整理，主要存在一下問題：

1.1 進廠石灰石質量波動

進廠石灰石中的CaO、MgO波動，引起出磨生料的質量的波動，進而導致回轉窯熱工制度不穩定，熟料煅燒操作困難，窯操作參數頻繁調整，引起熟料產質量波動。

1.2 進廠原煤質量波動

由于受市場因素的影響，原煤供應緊張，原煤價格上漲，進廠原煤質量頻繁波動，廠內原煤庫存量也受到限制，致使堆場原煤不能很好地得到均化搭配，入窯煤粉灰分波動大，不但會引起熟料化學成分和率值波動，而且影響熟料煅燒溫度，從而影響熟料產質量。

1.3 熟料三率值需進一步優化

熟料率值控制范圍KH：0.91±0.02，SM：2.8±0.1，IM：1.6±0.1，率值控制不合理導致料子吃火，回轉窯操作困難，熟料結粒細小，窯頭飛沙嚴重，熟料立升重低，fCaO含量高，熟料強度低。

1.4 窯系統操作參數有待優化

1.4.1 窯、爐用風比例失調

預分解窯不僅存在總風量的調節問題，而且存在風的分配題 即窯內通風和三次風的匹配。每次更換三次風閥體后使用不久被燒斷，造成三次風過大，窯內缺氧，窯內熱力強度大幅下降，窯電流偏低僅410—640A，稍有不慎就竄黃料，fCaO圈合格率低。45m處結圈，熟料產質量下降。

1.4.2 入窯生料三率值波動較大

回轉窯煅燒強調“五穩保一穩”，入窯成份的穩定在五穩中占相當大的比重。以前我們沒有重視對生料均化庫底六個卸料區的管理，致使入窯物料均化效果較差，入窯三率值波動較大，窯況不穩，影響熟料產質量的提高。

1.4.3 分解爐沖煤現象頻繁

分解爐煤粉輸送壓力偏低且在22~28 kPa之間波動，導致分解爐喂煤波動大，穩定性差，致使分解爐出口溫度波動大不易控制，有時分解爐出口溫度最高1080℃，這樣導致入分解爐物料分解率過高，再加上窯操作參數波動時，窯頭煤粉存在后燃現象，這樣易導致液相提前出現，導致煙室和分解爐縮口結皮；當分解爐出口溫度控制偏低時，入窯物料分解率降低，熟料煅燒困難，影響熟料燒成質量，同時它也是影響熟料熱耗上升的重要因素。

1.4.4 窯頭一次風壓偏低

一次風壓由原來的27.8kPa降至25.3kPa。外風壓力由24.6kPa降至22.9kPa，內風壓力由24.9kPa降至23.1kPa，窯前火焰發飄，黑火頭很長，一次風壓偏低難以加強風、煤混合，導致煤粉燃燒不完全，火焰相對被拉長，燒成帶溫度低，窯尾溫度高，窯尾煙室結皮相當嚴重，平均每2個小時就得清理一次窯尾煙室結皮，不但增加巡檢工的勞動強度，而且也存在安全隱患；同時窯內通風偏小，導致窯內結大蛋產生黃心料，熟料還原現象嚴重，熟料fCaO含量偏高，立升重大幅下降，影響熟料質量的提高。

1.4.5 二、三次風溫偏低

由于機械、電氣、工藝和操作等原因，篦冷機一室的壓力控制不穩，二、三次風溫低且波動大，二次風溫950~1040℃，三次風溫在750~820℃，這樣易導致煤粉燃燒不完全，火焰被拉長，導致燒成帶溫度低，窯尾溫度高，液相容易提前出現，導致煙室和分解爐的縮口結皮，物料在窯內容易提前黏結成球，熟料煅燒不完全，導致熟料fCaO含量偏高，立升重大幅下降。

1.4.6 分解爐出口溫度偏高

通過檢測入窯生料的分解率，入窯生料表觀分解率高達92%~95%，分解爐出口溫度在890~910℃，窯尾溫度在1100~1180℃波動，這樣液相易提前出現，導致窯尾煙室和分解爐縮口結皮頻繁。

1.4.7 窯系統漏風嚴重，熱效率降低

人孔門、翻版閥蓋、檢修孔、以及澆注料的澆注孔、煙囪帽等地方存在漏風 ，燒損的翻板閥也造成的內漏風， 由于C5 的內筒掛板脫落，降低了旋風筒分離效率，使氣固兩相在旋風筒內的運動軌跡產生紊亂，進一步影預熱器的換熱效率。

1.4.8 窯速偏低

投料量355t/h,窯速在3.65rpm，窯速過慢，窯內物料填充率高，影響窯內通風，不利于煤粉充分燃燒，產生黃心料，熟料fCaO也高。同時大量未燃盡的煤粉落入料層造成不完全燃燒，還容易出現大蛋或結圈。

2.精細管理，優化調整工藝參數

2.1 加強進廠原材料的質量監控

加強對進廠石灰石進廠質量管理，要求CaO≥48.5%、MgO≤2.5%,但隨著礦山的開采不同采區MgO含量發生變化，進廠石灰石中 MgO含量的上升，導致回轉窯系統結皮、結蛋、結圈增多，影響回轉窯系統安全運行。

化驗室及時對石灰石礦山各采區進行取樣分析，根據石灰石化學分析及時調整各采區石灰石進廠搭配比例，確保進廠石灰石中MgO含量≤2.5%，防止因MgO含量過高產生結皮、結蛋、結圈，影響窯系統安全運行。