【水泥人網】7月24日上午，記者來到銅陵海螺水泥有限公司。走進廠區，看不到印象中傳統水泥廠煙塵滾滾的景象，映入眼簾的是干凈整潔的路面，郁郁蔥蔥的花草苗木。
該公司生產處處長助理吳傳忠介紹：“通過對生產線窯頭、窯尾電收塵實施提標升級改造，除塵效率明顯提高，在廠區內基本見不到粉塵，我們正在努力實現能源消耗和污染物排放持續下降的良性循環。”
銅陵海螺水泥有限公司1號線除塵設施深度改造是今年我市環保民生工程———環境大氣污染綜合治理工程中3家重點企業治污設施深度治理工程實施內容之一，目前3家重點企業治污設施深度治理工程已建成投用，預計年削減粉塵排放約300噸、二氧化硫66噸。
建成投用成效初顯
在銅陵海螺水泥有限公司的中控室內，24小時不間斷運行的電子監控系統正實時顯示生產線上粉塵的排放量。今年以來，該公司投入約1200萬元完成了1號生產線窯尾、窯頭電除塵提標改造，一是將高壓電源由60KV升為90KV，二是對電收塵內極絲框架進行更換和維護，大幅減少了污染物的排放。目前，該公司1號生產線粉塵排放濃度由之前的50毫克每立方米降至30毫克每立方米以下，除塵效率提高至99.9%，預計可實現年削減粉塵排放128噸。
上峰水泥股份有限公司對1號生產線窯尾電除塵實施提標升級改造，由電除塵改造為袋式收塵，建成后除塵效率提高到99.9%，預計可實現年削減粉塵排放132噸。
“袋式除塵器的原理就像口罩一樣，讓粉塵粘在布袋上，空氣過濾后排放，粉塵濃度可降到30毫克每立方米以下。”上峰水泥股份有限公司安環部副部長丁賢道介紹，相較于電除塵器，袋式除塵技術對PM2.5微細粒子有較高的捕集效率。
金隆公司將原有2臺20噸燃煤鍋爐由燃煤改為天然氣，消除因燃煤造成的煙粉塵、二氧化硫等污染物，可實現年削減煙粉塵、二氧化硫66噸。
據了解，上峰、海螺、金隆公司上述改造工程已分別于今年3月、5月、6月相繼建成投入使用，前兩項工程已進行環境監測。從近期企業污染源在線監控系統監測數據分析看，這三項工程運行良好，預計年削減粉塵排放約300噸、二氧化硫66噸。三項工程總投資約3200萬元，絕大多數由企業自籌，其中市級獎補200萬元。
環保倒逼企業升級
市環保局專項治理辦公室負責人介紹，《長三角地區重點行業大氣污染限期治理方案》中明確“加大水泥企業脫硝除塵改造力度，水泥窯及窯磨一體機除塵設施應進行升級改造，并實現達標排放”，同時根據國家發布的水泥行業最新標準，自2015年7月1日起現有水泥工業企業排放限值將執行《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)，該標準將顆粒物排放限值由原標準的50毫克每立方米(水泥窯等熱力設備)、30毫克每立方米(水泥磨等通風設備)收嚴至30毫克每立方米、20毫克每立方米;將NOX排放限值由800毫克每立方米收嚴到400毫克每立方米。鑒于水泥、冶煉工業是我市大氣污染防治和污染減排的主要行業，也是完成考核減排目標的關鍵所在，因此，今年市環保民生工程污染治理工程項目，就是從全市大氣污染治理327個重點項目中精心遴選出來的，旨在通過實施民生工程污染深度治理項目這個平臺，來加快水泥、冶煉等產業結構調整和轉型升級，改善我市大氣環境質量。
下一步，該局將加強3家重點企業治污設施深度治理工程運行管理的跟蹤督查工作，確保環保設施正常運行，做好重點企業治污工程項目監測、驗收和建后管養工作，持續發揮民生工程環境效益和社會效益。