面對經濟下行壓力加大、水泥行業產能嚴重過剩、價格持續走低和效益下滑的嚴峻形勢，江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠以創效益、降成本、節費用為切入點，通過認真查找問題，改變工作思路，優化管理模式，細化目標任務，并利用“6+6”滾動預算管理進行分配、考核、控制，齊心協力打好增收節支牌。
注重工序管理，嚴控成本出效益。進入第四季度以來，萬年廠圍繞年度目標任務，找準階段工作重點，緊盯煤耗、電耗、發電量、熟料耗比、混合材等指標，進一步細化、量化、具體化措施，不斷加強成本控制，利用“6+6”滾動預算管理進行分配、考核、控制，打好“節約牌”。通過優化生產組織，加強過程控制，做實指標對標分析分解，加強設備運行管理，解決影響生產穩定運行的瓶頸問題，提高熟料強度，狠抓產量、質量，強化中控操作教育培訓。10月份，熟料技術經濟指標創今年以來最好水平，噸熟料工序電耗56.72千瓦時，余熱發電噸熟料凈發電量30.96千瓦時;噸水泥工序電耗31.14千瓦時，合理利用“避峰”措施，谷電利用率97.36%，節約電費近39萬元。水泥包裝單日最高產量21290.52噸，其中袋裝水泥11153噸，10月份總產量50.46萬噸，完成率101.94% ，連續 10 個月包裝袋重合格率保持在98%以上。
小改革小創新，促進創效增收。技術創新是驅動企業安全生產、效益增長的強大引擎。近年來，萬年廠大力推進全員崗位創新，廣泛開展小改小革、創新創效活動。今年3月中旬，5號窯檢修期間，熟料車間領導、電氣技術員及電工班尤其關注5號窯高溫風機變頻器。5號窯高溫風機變頻器自2009年9月投入使用，到目前已運行約6年。近幾年，高溫風機變頻器故障頻繁，其主要原因是變頻器電容故障引起。考慮到廠家提供的電容價格較高，加之電容數量較多，熟料車間向廠部匯報后，決定利用5號窯大修機會將電容全部檢測并將有問題的電容更換，由公司技術人員進行設備調試。高溫風機變頻器共有18只功率模塊，有16只功率模塊需全部解體更換電容。經全體電氣人員1個星期的努力，高溫風機變頻器功率模塊安裝完畢。經過運行檢驗，高溫風機變頻器故障率為零，運行狀況良好。此項目為萬年廠節約成本7萬余元。包裝車間通過開展“我為增收節支想辦法”金點子合理化建議活動，車間全體員工獻計獻策，為企業節支增效20多萬元。