截至11底，陜西北元化工集團水泥有限公司熟料產量達到120.14萬噸，提前25天完成120萬噸全年熟料產量任務。今年以來，面對嚴峻的水泥市場，水泥有限公司加強內部管理，不斷通過優化工藝、技術改造、質量提升，降低生產成本，提高生產效率，順利完成了年度熟料生產目標任務。

加強調度管理促生產

加強調度業務技能提升，將整個生產系統分片區承包給四個運行調度，分別進行生產平衡、吊車、裝載機、手指口述等日常管理，并定期進行業務輪換，有效提高了各調度之間的銜接和配合。加強調度績效考核，加大產質量所占比例，突出產質量主體地位，消弱了其他方面的考核比例，拉大了績效考核分值差距，使調度加大了對產質量以及生產問題的重視程度，盯緊生產并能及時處理問題。每月召開橫班系統會議，聽聽基層員工的心聲，收集橫班生產中突出的問題，并針對提問及時予以答復和協調解決，通過橫班會，加強了橫班人員之間的交流，促進了基層員工與管理人員之間的相互了解。通過周例會、管理人員會議等強化調度職能，明確調度的職能權限，嚴格執行調度指令，通過實踐，調度的權利得到了加強，管理執行力有了一定改善，生產運行更加平穩，各類生產問題也能得到快速解決，有效推動了年度熟料產量任務的完成。

競賽激勵干勁足

為了激發各級管理人員的工作積極性與主動性，確保年度生產經營目標順利實現，水泥有限公司針對熟料、水泥產量，每月開展橫班生產競賽，在橫班完成班組月度熟料、水泥產量任務時，分別對所在班組、生產調度以及動力檢修分廠電儀運行人員進行獎勵。針對水泥日產量，對生產、設備經理以及相關分廠、科室進行考核，進一步提高生產任務的緊迫感，確保滿足銷售需求和水泥正常發運。為了進一步樹立全員質量意識，解決過程質量控制中的難點問題，開展生產班組關鍵質量指標競賽活動，競賽針對出磨生料KH合格率、出窯熟料f-CaO合格率、出磨水泥比表面積合格率，分別對單項指標月度合格率排名前兩名的班組、班長、操作員以及相關崗位人員進行不同程度的獎勵，同時還劃定了各項指標的最低合格率，低于最低合格率的不予獎勵。正是通過各項有效的生產激勵措施，各級員工的工作積極性被充分調動起來，朝著經營任務馬不停蹄的地奮斗，呈現出“少吃少睡也不能耽誤生產，再累再困也要完成既定目標”的生產氛圍，熟料產質量逐月提升，保證了生產的高效穩定運行，促進了年度計劃的提前完成。

現場排查消除缺陷

水泥有限公司開展現場管理三級檢查，公司級聯合檢查每月一次，職能科室每周檢查通報，分廠級每日巡查。公司級聯合檢查由經理層帶隊，技術員及以上生產人員參加，深入生產一線，對生產現場拉網式檢查，絕不留死角，對所有檢查出來的問題要按專業和生產線分開，各類問題規定整改時間，并指定責任人員，未按期完成的嚴格考核，將現場排查治理工作常態化、規范化，降低設備故障率。截止目前已累計查出各類生產問題超過1000項，整改率達到95%以上，確保了設備連續、安全、可靠運行。各分廠每周對現場“跑冒滴漏”進行匯總登記，生產技術科每月根據整改完成率進行考核通報，有效消除了現場各類漏點，保證了系統穩定、高效、低耗運行。設備系統人員每周對皮帶輸送機、提升機等專項設備進行檢查，同時加強了設備的日常維護、潤滑等工作，及時發現設備隱患，并組織技術人員討論解決，有效將設備隱患消滅在萌芽狀態。生產現場各類隱患的及時消缺，確保了現場設備始終處于受控狀態，極大地促進了生產系統的穩定運行，保證了生產任務的順利完成。

學習業務作保障

針對各級人員業務水平不高，業務學習氛圍不濃的現狀，水泥有限公司全面開展“學業務”活動，包括“開展崗位達標工作”、“開展手指口述”、“設備檢修人員技能提升”、“電儀人員技能提升”、“質量檢驗人員技能提升”五個方面的內容，由綜合管理科、生產技術科、質量管理科、動力檢修分廠牽頭開展，綜合管理科總體負責督促，并參照推進計劃表及各業務板塊活動方案按月對上述重點工作進行考核，對活動推進效果明顯和工作開展不力的部門分別進行通報表揚獎勵和批評罰款。通過“學業務”活動，崗位人員的綜合技能水平、設備管理水平得到了提升，工作責任心得以增強，為完成年度熟料產量任務提供了有力的基礎保障。

措施革新提效益

2015年以來，水泥有限公司加強科技創新管理，力爭通過創新措施提高生產效率，實現節能降耗。在管理方面，每月下發《水泥科技簡報》，將收集到的行業技術資料、行業信息、專利和科技論文等內容進行傳閱學習，拓寬員工知識面。開展“科技論文和專利”征集活動，組織了2015年中國水泥技術年論文征集和陜西省建材革新獎的上報工作，并取得了歷史性突破。小改措施方面，通過一系列的技術革新，解決了一個個生產問題，如二線篦冷機冷卻效果差、熟料溫度高、熱利用率低，影響篦冷機的性能發揮，通過多次方案論證，最終更換三臺冷卻風機，并新增兩臺冷卻風機，長期影響生產的問題得以解決;二線熟料輸送機先前由于軌道磨損，設備缺陷，經常脫軌翻車，在大修期間，對部分軌道進行了更換、加固，消除了此問題，通過設備隱患的消缺，二線回轉窯連續穩定運行超過了70天，創下水泥有限公司回轉窯連續穩定運行的最高紀錄。正是有了各項措施的支撐，使生料年臺時產量超過210噸/時，熟料年臺時提升到近112噸/時，標煤耗降低至91千克/噸，熟料電耗降到73.74度/噸，生產效率大幅提高，成本大幅下降，為圓滿完成年度生產任務打下堅實的基礎。