2015年度，中國廠認真貫徹集團公司年度工作會議精神，搶抓節能技改進度，強化設備節能環保管理，全力推進節能減排工作，連續12個月粉塵在線排放數據達標，電耗持續降低，為公司完成年度生產經營任務目標打下了良好的基礎。
加大資金投入，實施節能技術改造。面對經濟增速放緩，水泥利潤下滑，公司通過開展二線窯三風機改造、2000t/d水泥磨滑片機改造、節能電機更換、螺桿空壓機技改等有效降低了工序電耗，增加了市場競爭力。通過三風機技改，生料磨臺時產量增加約30 t/h，熟料綜合電耗降低約2 kWh/t，窯尾廢氣排放明顯下降，粉塵在線排放數據控制在5-10mg，每年節省成本約500萬元;主動將原淘汰的486臺電機更換成節能電機，每臺電機可節約4%的用電，年節約電費170萬元。
面對環保新形勢，公司還通過二線窯頭、窯尾電收塵升壓技改、2000t/d煤磨電收塵技改、3#窯脫硫技改、八嘴裝車棧技改以及六嘴包裝機技改等，有效控制了設備的粉塵和廢氣排放量,減少了二次揚塵的產生，使其排放濃度完全滿足現行《水泥工業大氣污染物排放標準》的指標要求，達到行業先進水平。
加強裝備管理，全面提高系統主機設備運行質量。2015年度，中國廠通過一系列的舉措，務實公司基礎管理，各項經濟指標優化明顯。與去年相比，實物煤耗下降2.46kg/t，標準煤耗較去年下降1.46kg/t，熟料綜合電耗較年度計劃下降1.21kwh/t,較去年同期下降1.15kw/t，噸熟料余熱發電量較去年上升2.73 kwh/t。
積極開展環保教育，提高員工環保理念。中國廠持續加強《新環境保護法》和《水泥工業大氣污染物排放標準》的學習，抓好環保在線設備數據監控，加大對無組織排放的檢查、整治，將環保管理日常化，環保意識習慣化。經環保部門多次監督性檢測，煤磨袋收塵粉塵排放達到10mg/m3，5000t/d電收塵粉塵排放<20mg/m3，NOx排放制年均低于320mg/，三條回轉窯年減排氮氧化合物約800噸，預計節約標準煤5000多噸，減排二氧化碳13000余噸，得到了南京市主流媒體及市環保局的高度稱贊，提升了公司環保新形象。