中國水泥廠公司緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營總體思路，以提升技術(shù)管理和基礎(chǔ)管理為突破口，從內(nèi)部努力延長窯、磨運(yùn)行周期，突出裝備節(jié)能、環(huán)保、減排管理，增強(qiáng)設(shè)備動態(tài)運(yùn)行保駕水平，積極采取措施，不斷完善公司、分廠、崗位三級專業(yè)管控體系，促進(jìn)裝備管理水平和公司產(chǎn)能規(guī)模相適應(yīng)，為公司精細(xì)化管理和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。10月份，公司一、三線大窯綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率100％，余熱發(fā)電機(jī)組相對運(yùn)轉(zhuǎn)率100％，設(shè)備綜合運(yùn)行質(zhì)量顯著提高，11月上旬，公司窯、磨以及發(fā)電機(jī)組繼續(xù)保持滿負(fù)荷生產(chǎn)，噸熟料發(fā)電量達(dá)到42千瓦時。

10月份，公司三線熟料生產(chǎn)線連續(xù)安全運(yùn)行，熟料產(chǎn)量突破40萬噸

完善制度管理，規(guī)范基礎(chǔ)管理。09年以來，公司相繼修訂了多項(xiàng)裝備管理制度，重點(diǎn)加強(qiáng)了礦山大型進(jìn)口設(shè)備的綜合管理，完善了設(shè)備運(yùn)行臺帳。以優(yōu)化管理流程為突破口，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理，推動裝備管理向精細(xì)化轉(zhuǎn)型，以實(shí)現(xiàn)裝備長效、健康的運(yùn)行管理模式。

狠抓檢修質(zhì)量，提高檢修水平。嚴(yán)格執(zhí)行維修管理思想，進(jìn)一步強(qiáng)化執(zhí)行維修項(xiàng)目責(zé)任追究制，杜絕檢修返工。以強(qiáng)化計(jì)劃檢修的完整性、徹底性為抓手，充分發(fā)揮設(shè)備潛能，延長設(shè)備運(yùn)行周期，減少停機(jī)次數(shù)，以達(dá)到降低無功能耗，從而確保降低電耗。

開展設(shè)備的動態(tài)監(jiān)測，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控。進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行管理，通過規(guī)范設(shè)備潤滑管理、狠抓日常維護(hù)和巡檢、點(diǎn)檢為抓手，有效降低設(shè)備故障發(fā)生頻率，杜絕事故發(fā)生，從而提升設(shè)備運(yùn)行周期和運(yùn)行質(zhì)量，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。以設(shè)備事故防范和隱患治理為突破口，對影響目前運(yùn)行的“瓶頸”問題逐步進(jìn)行整治，提升整體運(yùn)營質(zhì)量，重視崗位運(yùn)行維護(hù)，狠抓專業(yè)巡檢、點(diǎn)檢質(zhì)量，加大隱患治理，提高設(shè)備安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，降低故障停機(jī)次數(shù)，降低了工序電耗。

精心操作，提高產(chǎn)能，降低成本

積極推廣新技術(shù)應(yīng)用，實(shí)施節(jié)能降耗。擴(kuò)大變頻等技術(shù)應(yīng)用范圍，鼓勵崗位小改小革，從技術(shù)上確保節(jié)能降耗。例如，干法二線窯窯尾密閉裝置彈簧裝置及石墨塊經(jīng)過技改，運(yùn)行證明，維修量低及維修成本下降，鎖風(fēng)效果良好，大大的提高了窯運(yùn)轉(zhuǎn)率；一線、二線、三線余熱發(fā)電PH鍋爐拉灰機(jī)機(jī)頭風(fēng)格輪技改，增加了發(fā)電量，提高了公司效益。

沖刺全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)是公司裝備管理后兩個月的主要任務(wù)，公司將繼續(xù)采用創(chuàng)新手段，不斷強(qiáng)化專業(yè)管理體系，實(shí)現(xiàn)年度生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。