“是我疏忽了，我馬上調整。要不，這事就別告訴我們經理了吧!”“過程監督和驗收標準都有明確的規定，我們也一塊學習過。我必須嚴格按規定程序處理。”面對施工人員的請求，張永沒有絲毫猶豫，并向施工單位的趙經理反饋了情況。為此，施工人員受到了單位200元的處罰。
“一塊澆注料不合格就有可能引發停窯事故。”張永說，他監督松懈會給公司帶來巨大的隱患。
預熱器、回轉窯、篦冷機三大設備的工藝檢修工作程序繁瑣，工作量大、耗材耗資也大。針對這些實際情況，該公司對該項工作作出專門安排，交由中控調度指揮中心具體負責。該中心以“精益檢修”為手段，“消除浪費、精益求精”為中心，將工作分成初步預算、實際測算、分步驗收三個步驟開展。“算的是物資用量，測得是檢修面積，驗的是工作質量。”該中心主任劉洋說，檢修開始前，他們以往年的物資用量為依據逐項計算出單位面積(平方米)的物資用量，并根據三大設備的運行狀況對總檢修面積進行預估。設備停機后，他們安排張永、李彬、郭脈興三人鉆到設備內部實地查看各個部位的表現情況，留好修廢，對老化、損壞部位一塊一塊的進行測量，對預算數據進行二次修改及確定。物資用量精準精確的體現到數字上，這不僅明確了施工標準，也控制了花費。
工作質量驗收更是此次工藝檢修工作的一大亮點。他們改過去的一次性整體驗收為工作過程時時驗收、車間階段驗收、部門整體驗收，用異常嚴格的驗收標準全面封堵質量漏洞。“最難開展的是工作過程中的驗收。”劉洋再次介紹說，他們對檢修工作逐步進行分解，在每個施工部位安排人員時刻盯靠，對舊澆筑料拆除、殼體整形、錨固件焊接、瀝青涂抹、硅酸鈣板鋪設、澆注料澆筑等每一個步驟都嚴格要求，一發現不達標的情況立即要求返工重做。目前，該公司共檢查出工作不達標并整改問題17項，累計罰款3400元。
據了解，該公司此次工藝檢修施工總面積共270平方米。二號熟料生產線的工藝檢修工作已順利完工，一號熟料生產線工作量已完成50%。以同等工程量計算，與上次工藝檢修相比，預計節省材料費5.7萬元。