今年一開始，在股東的支持下，該公司就將外部開拓市場、內(nèi)部強化管理、降低成本作為全年的主線來抓，生產(chǎn)、設(shè)備等部門緊密配合，相互促進。一是對標先進，對磨機操作參數(shù)進行優(yōu)化，千方百計提高立磨的臺產(chǎn)和效率，同時對煤破系統(tǒng)進行改造，減少故障停機次數(shù)，降低礦粉單位的熱耗、電耗，生產(chǎn)一、二線立磨臺產(chǎn)分別比去年同期提升15.53%和9.96%，熱耗降低26.11%和6.17%，節(jié)約成本460萬元以上;二是大膽改進設(shè)備，利用年修機會將原料除鐵器改為電磁除鐵，不僅省了人工費，還將除鐵功效提高了一倍，除鐵效率由1.3‰提高至3‰，年增加鐵粉量2000噸，創(chuàng)造效益200萬元以上;三是優(yōu)化原料配比，使水渣消耗降低了2%，提升礦粉質(zhì)量指標10%;四是對循環(huán)水系統(tǒng)進行改造，變生活用水為生產(chǎn)用水，取消磨內(nèi)噴水泵，直接用循環(huán)水，加強對管網(wǎng)漏水點查補，每年節(jié)約成本30萬元以上;五是變壓器從20KV降容到10KV，基礎(chǔ)電費每年可節(jié)省電費100萬元;六，優(yōu)化崗位配置，實行一崗多能，用一條生產(chǎn)線的人員組織兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)，提高勞動效率，降低用工成本。
通過以上開源節(jié)流措施，華新湘鋼水泥公司1-11月產(chǎn)銷量分別比去年同期提升30.18%和29.41%，生產(chǎn)成本節(jié)約900余萬元以上，實現(xiàn)利潤800余萬元，得到了雙方股東的肯定與好評，堅定了員工的信心。
(本文由華新湘鋼 張玉龍供稿)