隨著國家政策對大氣污染排放的要求日益嚴格，部分地區已開始執行水泥行業顆粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放標準，在此背景下，許多水泥生產企業在無法獲知市場先進改造技術的情況下，紛紛計劃對原有電除塵器實施電改袋方案。從投資成本上看，電改袋總投資是電改電的2-3倍，后期維護和每年的換袋成本，也十分高昂。況且，有些企業的水泥生產線窯頭，因工藝和間隙性高溫等因素，無法實施電改袋？
那么，在水泥生產線普遍使用的電除塵器，就真的無法做到超低排放嗎?
就在眾多電除塵器和除塵電源生產企業對電除塵器超低排放不抱希望時，江蘇一品環保人，審時度勢，敢為天下先，決定嘗試將電除塵器通過技術改造，也能符合國家要求達到超低排放標準。決心下定后，公司即組織技術人員，走訪和考察了諸多水泥企業，悉心聽取水泥生產企業電氣設備部門一線技術人員的建議和設想，拜訪多名水泥設計研究人員，結合目前市場上電除塵器現有結構和應用狀況，在本公司已取得電除塵器豐富改造經驗的基礎上，再次升級“智能變頻除塵電源”技術，通過不斷的技術實踐和總結，江蘇一品終于創立一套切實可行的電改電達到超低排放的系統工程技術，從2017年下半年開始，應用在10多條水泥生產線窯頭的電除塵器超低排放改造，改造案例已成功運行近一年，一直穩定在<10mg/m3的超低排放標準!
針對不同地區和用戶，江蘇一品環保目前提出兩套改造方案供用戶選擇：
一、達標排放方案：
即在必須確保電除器本體各項工況正常的情況下，將粉塵比電阻范圍控制在10^4-10^11Ω.cm之間，僅通過將原有電源更換成江蘇一品生產的“智能變頻脈沖電源”，即可達到<20mg/m3的排放標準;此方案可實施不停窯改造，改造工期為1-2天，無需顧慮停窯的效益損失。
二、超低排放方案：
即通對除塵器本體和振打系統進行技術改造，加上除塵電源的升級更換，確保達到<10mg/m3的超低排放標準。
超低排放需按以下3點進行改造：
1、將原有工頻電源更換成“智能脈沖除塵電源”
除塵效率的高低，重要因素是取決于除塵電源的技術和先進性。原有的工頻電源，采用簡單的是直流波形輸出，且運行電壓偏低，粉塵荷電效率不高，無法有效解決窯頭的高比電阻粉塵及應對反電暈工況。所以，必須將原有工頻電源更換成“智能脈沖除塵電源”，智能變頻脈沖電源技術主要是針對高比電阻粉塵，能有效消除反電暈現象，通過自動調整輸出脈寬、脈幅、脈沖重復頻率，改變電流密度，使粉塵層的比電阻與電流密度和乘積小于粉塵層的擊穿電壓，讓帶負電的粉塵到達陽極后緩慢中和變成中性粉塵，有利于粉塵經振打剝離落入灰斗，進而避免粉塵層擊穿出現反電暈現象，大幅提高電除塵效果。
2、對本體進行技術改造和合理調整振打系統
除塵器本體是除塵效率的重要基礎。國內現有的電除塵器原設計標準和配置，已無法滿足國家現有的水泥行業顆粒物排放標準，加之許多水泥企業除塵器本體使用年久，內部結構老化，極板腐蝕和極線的斷裂變形，導致二次電壓不高，頻閃嚴重，二次電流偏小，難以對粉塵進行有效荷電，部分企業在后期生產工藝改進過程中，管道工藝布置的不科學合理，電收塵器的進風不均，導致收塵效果不佳。有些因窯頭后期增加的余熱發電后，使粉塵的比電阻偏高，原使用的工頻電源，無法適應反電暈工況，振打系統失效或振打能力弱等，均是造成粉塵排放超標的主要因素。
鑒于上述問題，江蘇一品環保，通過實踐和摸索，對除塵器本體實施了科學合理的技術改造，即對前端一二電場和末尾電場的陰極線，應用不同型號分別進行更換。
在除塵器入口的一、二電場，氣體含塵量較高，應采用電暈電流大的陰極線，其芒刺附近電風強烈，可有效的防止第一、二電場的電暈封閉現象，其余電場則采用電流密度均勻性程度極好的加強極線，防止高比電阻狀況下的反電暈或局部反電暈現象的發生，也不會因過大的電暈電流而使振打清灰更為困難，通過對本體內部技術改造，不僅提高了收塵效果，同時，由于電流密度加大,也相當于變相增加了收塵面積。
合理改造振打系統，科學設置振打次序，提高清灰效果，保證電暈極持續高效釋放電暈電流,提高對粉塵的荷電效率。
3、預裝煙氣調質裝置
由于水泥生產線窯頭余熱發電的利用，和窯頭生產工藝的可變性，有時會出現入口溫度過高，或北方地區在季節性氣候變及因空氣干燥等因素,均可導致粉塵比電阻過高，這些因素將導致電除塵器的除塵效率大打折扣。
因此，建議對水泥生產線窯頭采用預裝“煙氣調質”裝置，在出現上述工況時開啟，對電除塵器入口粉塵進行煙氣調質，此裝置僅是備用，無需長期使用，故對余熱發電和用水量造成的影響遠比電改袋的維護成本小得多。
電除塵器改造后，為確保長期穩定運行，必須加強電收塵器的密閉堵漏，防止因漏風帶來電場煙氣中的濕度結露，腐蝕殼體和極板，每周不少于兩次對振打及卸灰拉鏈機的運轉情況檢查，防止因清灰設備故障造成損壞范圍擴大，定期對除塵電源各項參數進行分析統計，及時調整振打次序，保證陰陽極電暈效果，穩定收塵效率。
實踐證明，水泥行業原有的電除塵器，只要能確保除塵器本體各項工況完好，并對電場內部加以技術改造，配合生產工藝的嚴格把控，選擇合適先進的除塵電源，使除塵器出口粉塵達到超低排放，完全可以實現!