3月14日，在安徽全椒海螺水泥有限責(zé)任公司智能工廠，機(jī)器人在不間斷檢測(cè)樣品質(zhì)量。
圖：我國(guó)水泥行業(yè)首個(gè)全流程智能化示范工廠(無(wú)人機(jī)拍攝)
圖：在安徽全椒海螺水泥有限責(zé)任公司智能工廠，技術(shù)人員在中央控制室監(jiān)測(cè)工廠生產(chǎn)情況。
我國(guó)自主研發(fā)的水泥行業(yè)首個(gè)智能工廠建成投產(chǎn)，該工廠以智能生產(chǎn)為核心、以運(yùn)行維護(hù)做保障和以智慧管理促經(jīng)營(yíng)的三大平臺(tái)，以及工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化等智能化成果，實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換和綠色智能化高質(zhì)量發(fā)展。
圖：在安徽全椒海螺水泥有限責(zé)任公司智能工廠，機(jī)器人在實(shí)時(shí)不間斷檢測(cè)樣品質(zhì)量
據(jù)悉，智能工廠設(shè)備自行檢測(cè)、數(shù)據(jù)自動(dòng)歸集、隱患提前暴露，使現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作量下降40%，設(shè)備運(yùn)行周期延長(zhǎng)37%，專業(yè)用工優(yōu)化20%以上。
在此之前，水泥人網(wǎng)曾報(bào)道過(guò)，泰安中聯(lián)的智能化熟料生產(chǎn)線的煤耗降低了9.58%,電耗降低了29.91%,企業(yè)的綜合能耗降低了4.84%。在沒(méi)有上自動(dòng)化設(shè)備之前一條5000t/d的生產(chǎn)線需要180人，而上了自動(dòng)化設(shè)備之后，僅需要95人。
圖：現(xiàn)代化花園工廠泰安中聯(lián)
湖州槐坎南方水泥日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線將通過(guò)智能技術(shù)運(yùn)用，最大程度地實(shí)現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化，全線僅需57人，在顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的同時(shí)，降低運(yùn)營(yíng)成本，使槐坎南方成為國(guó)內(nèi)具有"集約化、綠色化、智能化、高端化"樣本意義的大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地。
泰國(guó)老城堡水泥廠5000t/d的生產(chǎn)規(guī)模，全廠只有操作人員9名。這9人分三班倒，每班3人，一個(gè)中控(包括化驗(yàn)室全部職能)，兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)。在國(guó)際上定員是生產(chǎn)線先進(jìn)程度的特征指標(biāo)之一，減少定員離不開(kāi)可靠的裝備和高度的智能化系統(tǒng)!
從近幾年國(guó)內(nèi)外水泥行業(yè)智能化技術(shù)越來(lái)越成熟，水泥工廠的人工智能技術(shù)也在逐步的普及，一條5000t/d的生產(chǎn)線從180人到95人，再到9人，足以看出人工智能技術(shù)發(fā)展速度之快，水泥廠人工智能已是大勢(shì)所趨，未來(lái)的水泥廠將真正實(shí)行無(wú)人化操作，一個(gè)人工都沒(méi)有的智能化水泥廠離我們已經(jīng)越來(lái)越近了。
組圖：國(guó)外智能化生產(chǎn)線
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