當然,修復是根據能耗和粉磨效率來決定的。
(二) 奧鋼聯伯樂焊接(中國)有限公司于2007年在蘇州工業園區正式成立并投入焊接材料的生產,公司秉承了歐洲母生產工廠在業界領先的生產技術、完善的生產管理體系、以及嚴格的質檢流程和品質標準,結合國內價格優勢,以更低的成本服務于中國客戶。
如今,奧鋼聯伯樂焊接(中國)有限公司生產的藥皮焊條,GMAW、GTAW 、SAW 、FCW焊絲更是遠銷海內外,被廣泛應用于核電,火電,石油化工,海工,機械工程、海洋平臺等行業領域內,為國內和海外客戶提供最佳的焊材產品和解決方案。
奧鋼聯伯樂焊接旗下有伯樂焊接,UTP堆焊,Fontargen釬焊三個大品牌,其中UTP堆焊修復下有兩個子品牌UTP和SOUDOKAY來保證客戶使用材料的齊備。。奧鋼聯伯樂焊接有很多水泥行業,火力發電,礦山粉碎廣泛應用案例。從之前服務萊歇LM系列, 非凡MPS,伯利修斯RM,史密斯ATOX,宇部UB-LM系列,逐步擴展涵蓋到服務國內天津院TRM系列, 合肥院HRM,成都院CDRM,中信LGM/LGMS,北電總廠ZGM,沈重MLK,長城GRM等系列產品上。
(三) 國內某鋼廠在線修復LM礦渣立磨的過程中,采用明弧自保護焊絲SK AP-O, SK 162-O,SK A43-O,一周左右連續作業的方法在線修復了磨輥和磨盤襯板以及擋料圈,取得了理想的效果!后來該材料系列又在其它幾個集團公司做了使用,均滿足了客戶要求。焊絲成分參考/
(四) 修復過程及檢測:在保證有效的前處理情況下,必須進行堆焊過程控制,其實也是通過工藝參數的細化,來控制熱輸入/線能量來達到理想的狀態。參數控制包括:焊接電流,電壓,堆焊線速度,層間溫度等。目測主要是觀察電弧的穩定性,飛濺的大小,焊縫成型,裂紋形式等;過程控制包括相對應的樣板測試,尺寸隨檢等。隨后,在使用過程中,為了更有效的提高使用壽命,同時提請注意入料粒度,料層厚度等,這樣在保證粉磨質量的同時提高產量。
(五) 設備運轉記錄:粉磨水渣3000小時(保持臺時不變)(磨機運轉率89%),后增加試驗粉磨鋼渣1.2萬噸(大于100小時)。做這個記錄時,磨機依然可以正常運轉,客戶認為使用效果非常滿意。