近日，寧夏建材公布公司第七屆董事會第二十八次會議決議，審議并通過關于公司全資子公司寧夏同心賽馬新材料有限公司投資建設鄉(xiāng)村振興4000t/d綠色智能二代新型干法水泥生產(chǎn)線項目的議案。一條年產(chǎn)124萬噸的智能化水泥熟料生產(chǎn)線將開建！
近年來隨著我國工業(yè)互聯(lián)領域的快速發(fā)展，水泥行業(yè)大量智能化生產(chǎn)線陸續(xù)上馬。據(jù)水泥人網(wǎng)不完全統(tǒng)計，當前國內(nèi)投產(chǎn)的智能化水泥熟料生產(chǎn)線多達幾十條。
世界水泥行業(yè)“夢工廠”，智能化助推泰安中聯(lián)節(jié)能降耗
泰安中聯(lián)的智能化5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國家標準限值70%，在能耗方面也步入了行業(yè)“領跑者”的行列，實現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg、熟料綜合電耗45度、CO2減排約10-15%。
從深度脫硝到超低排放，槐坎南方加速實現(xiàn)智能化
湖州槐坎南方水泥有限公司7500t/d水泥熟料生產(chǎn)線通過智能技術運用、精準SNCR和大濕法脫硝脫硫，氮氧化物已經(jīng)達到了100毫克（每立方米）以下，二氧化硫控制在50毫克（每立方米）以下，粉塵排放達到了5毫克（每立方米）以下。
三明南方水泥打造全國一流的“智能化工廠”
福建三明南方水泥有限公司積極利用5G、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術來加快推動水泥企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，物流效率可綜合提升30%、大幅改善工人的工作環(huán)境，裝車人員可由原先的4人一組減少到2人一組，同時人均工作量至少減輕50%，有效實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效的目的。
年產(chǎn)300萬噸，韶峰南方建造數(shù)字智能化綠色建材產(chǎn)業(yè)園?
湖南韶峰南方綠色建材產(chǎn)業(yè)園總投資約20億元，在湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn)建設一條8000t/d熟料智能化新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥能力300萬噸。項目按照國家節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，突出綠色環(huán)保超低排放、數(shù)字化智能控制管理。
堅持綠色發(fā)展理念，建德南方積極響應環(huán)保政策
建德南方水泥有限公司綠色建材產(chǎn)業(yè)園項目堅持環(huán)保、節(jié)約、綠色的現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展理念，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展改革及建德市產(chǎn)業(yè)升級要求，在更樓街道建設以一條5000噸/天熟料生產(chǎn)線、配套純低溫余熱發(fā)電及年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨線為主體的綠色建材產(chǎn)業(yè)園項目。
解放勞動力，德清南方加速美麗蝶變
德清南方投資6個多億實施了年產(chǎn)260萬噸綠色智能化水泥粉磨站生產(chǎn)線技改項目。通過設備和工藝的完善，實物勞動生產(chǎn)率提高了，原先四個老廠加起來有600多號人，現(xiàn)在經(jīng)過轉(zhuǎn)型，剩下了不到200人。車間里基本上沒有一線工人了，我們只需要通過中控室就可以看到整個生產(chǎn)流程和設備參數(shù)。綜合電耗等全部改造完成將下降到28度以下，接近國際先進水平。
德清南方綠色智能化水泥粉磨站生產(chǎn)線
生產(chǎn)過程無人化，全椒海螺獲認“水泥制造全流程智能工廠”
全椒海螺水泥智能化工廠從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產(chǎn)品發(fā)運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環(huán)作業(yè)，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的無人化，以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業(yè)，一天24小時， 在全椒海螺水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到工人。
積極引進新技術，智能化讓建德海螺插上騰飛翅膀
建德海螺積極引進行業(yè)新技術、新設備等，先后開展了收塵器電改袋、節(jié)能水泵、大型風機變頻改造等10多項大型技改工作，實現(xiàn)各類排放達到行業(yè)領先地位。如今的建德海螺已發(fā)展成建德水泥行業(yè)領軍企業(yè)，擁有兩條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，兩套9MW余熱發(fā)電機組，兩套水泥節(jié)能立磨系統(tǒng)，一套年產(chǎn)百萬噸骨料項目，帶動當?shù)鼐蜆I(yè)600余人。
“退城入園”，兩條智能化萬噸生產(chǎn)線建設中
在陜西省銅川市耀州區(qū)惠塬工業(yè)園區(qū)內(nèi)，兩條智能化萬噸水泥熟料生產(chǎn)線正在如火如荼的建設中。
其中，冀東水泥銅川有限公司是建成后將是金隅冀東集團首條智能化萬噸示范生產(chǎn)線。屆時將打造 國際一流、國內(nèi)領先、西北首條日產(chǎn)萬噸，超低能耗、超低排放的熟料水泥國家級示范生產(chǎn)線。建成后預計年實現(xiàn)銷售收入14.08億元，稅收2.88億元。
堯柏水泥這條生產(chǎn)線采用國際最先進的二代智能化新型干法水泥工藝技術，建成后主要污染物排放、綜合能耗等均可下降50%左右，每年可壓減水泥產(chǎn)能150萬噸，且年直接減少煤炭消耗23萬噸左右。
紅獅首條全智能生產(chǎn)線，永州紅獅電耗達國際領先水平
永州紅獅水泥紅獅控股集團投建的第一條全智能化生產(chǎn)線。建設過程中， 永州紅獅采用了國際上最先進的新型干法工藝，主機選用大型輥壓機，較之其他企業(yè)使用管磨、立磨，能節(jié)約電能30%。水泥磨選用大型輥壓機，電耗降幅也在20%以上。生產(chǎn)電耗達到了國際領先水平。
產(chǎn)能置換，花垣紅獅新建6000t/d智能化水泥生產(chǎn)線
花垣紅獅水泥有限公司在湖南省湘西土家族苗族自治州花垣縣工業(yè)集中區(qū)區(qū)域內(nèi)建設6000t/d智能化新型干法熟料水泥生產(chǎn)線及純低溫余熱發(fā)電建材產(chǎn)業(yè)園項目。
廠區(qū)變景區(qū)，獨山上峰建設花園式現(xiàn)代綠色環(huán)保工廠
貴州獨山上峰4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用智能化改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，建設花園式現(xiàn)代綠色環(huán)保工廠。項目可實現(xiàn)年產(chǎn)熟料190萬噸、水泥240萬噸，除配套水泥粉磨、余熱發(fā)電項目外，還規(guī)劃了配套建筑骨料和危廢及固廢水泥窯協(xié)同處置等項目，可進一步助力當?shù)毓I(yè)園區(qū)無廢化發(fā)展，實現(xiàn)社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的共贏。
高污染成過去式，漢中堯柏走智能化新道路
漢中堯柏水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套建設一條4.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，新增數(shù)字營銷系統(tǒng)、設備智能監(jiān)測系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、參數(shù)尋優(yōu)、智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)。是一個具備智能化、信息化生產(chǎn)能力的水泥企業(yè)。
成本、能耗下降10%！雙鴨山新時代水泥實現(xiàn)“智能化”
雙鴨山新時代水泥有限責任公司是黑龍江省最大的地方水泥制造企業(yè)，近年來，新時代水泥有限責任公司通過科技創(chuàng)新以及車間智能化改造，實現(xiàn)了自動化、智能化生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本和能源消耗降低了10%。
國內(nèi)一流、云南最優(yōu)，易門大椿樹致力打造智能化水泥廠
云南易門大椿樹水泥有限責任公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線采用采用國內(nèi)最先進的第二代工藝技術及裝備，各種能耗指標處于國內(nèi)領先水平，各項污染物排放指標優(yōu)于國家標準，可實現(xiàn)生產(chǎn)車間數(shù)字化、質(zhì)量控制自動化、生產(chǎn)控制智能化。
山東能源淄礦東華水泥打造全國首個水泥“工業(yè)大腦”
山東能源淄礦東華水泥將大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能融入生產(chǎn)。在實現(xiàn)噸熟料綜合電耗、煤耗分別下降了1.75%、4.9%，標準煤耗、綜合電耗、單位產(chǎn)能利用率達到了行業(yè)先進水平的同時，穩(wěn)定了現(xiàn)場設備的性能，提高了工作效率，也節(jié)約了人工成本。
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隨著水泥生產(chǎn)自動控制水平的提高，水泥廠向控制智能化、系統(tǒng)集成化、管理信息化的方向發(fā)展已是必然趨勢。相關行業(yè)分析人士表示：未來的水泥行業(yè)要實現(xiàn)智能化，需要的不僅僅是裝備升級、線控系統(tǒng)升級、專家優(yōu)化系統(tǒng)升級，更重要的是利用大數(shù)據(jù)資源，推進生產(chǎn)及業(yè)務決策的智能化升級，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提供科學依據(jù)，實現(xiàn)精準決策。