近日，寧夏建材公布公司第七屆董事會第二十八次會議決議，審議并通過關于公司全資子公司寧夏同心賽馬新材料有限公司投資建設鄉村振興4000t/d綠色智能二代新型干法水泥生產線項目的議案。一條年產124萬噸的智能化水泥熟料生產線將開建！
世界水泥行業“夢工廠”，智能化助推泰安中聯節能降耗
泰安中聯的智能化5000t/d新型干法水泥熟料生產線企業環境污染物排放低于國家標準限值70%，在能耗方面也步入了行業“領跑者”的行列，實現了噸熟料煤耗93.5kg、熟料綜合電耗45度、CO2減排約10-15%。
從深度脫硝到超低排放，槐坎南方加速實現智能化
湖州槐坎南方水泥有限公司7500t/d水泥熟料生產線通過智能技術運用、精準SNCR和大濕法脫硝脫硫，氮氧化物已經達到了100毫克（每立方米）以下，二氧化硫控制在50毫克（每立方米）以下，粉塵排放達到了5毫克（每立方米）以下。
三明南方水泥打造全國一流的“智能化工廠”
福建三明南方水泥有限公司積極利用5G、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術來加快推動水泥企業智能化轉型升級，物流效率可綜合提升30%、大幅改善工人的工作環境，裝車人員可由原先的4人一組減少到2人一組，同時人均工作量至少減輕50%，有效實現提質、降本、增效的目的。
年產300萬噸，韶峰南方建造數字智能化綠色建材產業園?
湖南韶峰南方綠色建材產業園總投資約20億元，在湘鄉市棋梓鎮建設一條8000t/d熟料智能化新型干法水泥生產線，年產水泥能力300萬噸。項目按照國家節能減排和發展循環經濟的要求，突出綠色環保超低排放、數字化智能控制管理。
堅持綠色發展理念，建德南方積極響應環保政策
建德南方水泥有限公司綠色建材產業園項目堅持環保、節約、綠色的現代企業發展理念，根據國家產業發展改革及建德市產業升級要求，在更樓街道建設以一條5000噸/天熟料生產線、配套純低溫余熱發電及年產200萬噸的水泥粉磨線為主體的綠色建材產業園項目。
解放勞動力，德清南方加速美麗蝶變
德清南方投資6個多億實施了年產260萬噸綠色智能化水泥粉磨站生產線技改項目。通過設備和工藝的完善，實物勞動生產率提高了，原先四個老廠加起來有600多號人，現在經過轉型，剩下了不到200人。車間里基本上沒有一線工人了，我們只需要通過中控室就可以看到整個生產流程和設備參數。綜合電耗等全部改造完成將下降到28度以下，接近國際先進水平。
德清南方綠色智能化水泥粉磨站生產線
生產過程無人化，全椒海螺獲認“水泥制造全流程智能工廠”
全椒海螺水泥智能化工廠從石灰石開采、原燃材料進場，到水泥產品發運出廠，全部采取全流程化和自動化閉環作業，基本實現了生產過程的無人化，以及資源利用、質量控制和生產控制的智能化。礦山生產效率提升約12%，柴油消耗降低約7%，輪胎消耗降低約30%。除了有計劃、有組織的檢修作業，一天24小時， 在全椒海螺水泥廠生產現場幾乎看不到工人。
積極引進新技術，智能化讓建德海螺插上騰飛翅膀
建德海螺積極引進行業新技術、新設備等，先后開展了收塵器電改袋、節能水泵、大型風機變頻改造等10多項大型技改工作，實現各類排放達到行業領先地位。如今的建德海螺已發展成建德水泥行業領軍企業，擁有兩條日產5000噸熟料生產線，兩套9MW余熱發電機組，兩套水泥節能立磨系統，一套年產百萬噸骨料項目，帶動當地就業600余人。
“退城入園”，兩條智能化萬噸生產線建設中
在陜西省銅川市耀州區惠塬工業園區內，兩條智能化萬噸水泥熟料生產線正在如火如荼的建設中。
其中，冀東水泥銅川有限公司是建成后將是金隅冀東集團首條智能化萬噸示范生產線。屆時將打造 國際一流、國內領先、西北首條日產萬噸，超低能耗、超低排放的熟料水泥國家級示范生產線。建成后預計年實現銷售收入14.08億元，稅收2.88億元。
堯柏水泥這條生產線采用國際最先進的二代智能化新型干法水泥工藝技術，建成后主要污染物排放、綜合能耗等均可下降50%左右，每年可壓減水泥產能150萬噸，且年直接減少煤炭消耗23萬噸左右。
紅獅首條全智能生產線，永州紅獅電耗達國際領先水平
永州紅獅水泥紅獅控股集團投建的第一條全智能化生產線。建設過程中， 永州紅獅采用了國際上最先進的新型干法工藝，主機選用大型輥壓機，較之其他企業使用管磨、立磨，能節約電能30%。水泥磨選用大型輥壓機，電耗降幅也在20%以上。生產電耗達到了國際領先水平。
產能置換，花垣紅獅新建6000t/d智能化水泥生產線
花垣紅獅水泥有限公司在湖南省湘西土家族苗族自治州花垣縣工業集中區區域內建設6000t/d智能化新型干法熟料水泥生產線及純低溫余熱發電建材產業園項目。
廠區變景區，獨山上峰建設花園式現代綠色環保工廠
貴州獨山上峰4500t/d新型干法水泥熟料生產線采用智能化改造提升傳統產業，建設花園式現代綠色環保工廠。項目可實現年產熟料190萬噸、水泥240萬噸，除配套水泥粉磨、余熱發電項目外，還規劃了配套建筑骨料和危廢及固廢水泥窯協同處置等項目，可進一步助力當地工業園區無廢化發展，實現社會效益、環境效益和經濟效益的共贏。
高污染成過去式，漢中堯柏走智能化新道路
漢中堯柏水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生產線，配套建設一條4.5MW純低溫余熱發電系統，新增數字營銷系統、設備智能監測系統、MES系統、參數尋優、智能視頻監控系統。是一個具備智能化、信息化生產能力的水泥企業。
成本、能耗下降10%！雙鴨山新時代水泥實現“智能化”
雙鴨山新時代水泥有限責任公司是黑龍江省最大的地方水泥制造企業，近年來，新時代水泥有限責任公司通過科技創新以及車間智能化改造，實現了自動化、智能化生產，使生產成本和能源消耗降低了10%。
國內一流、云南最優，易門大椿樹致力打造智能化水泥廠
云南易門大椿樹水泥有限責任公司4000t/d新型干法水泥熟料生產線采用采用國內最先進的第二代工藝技術及裝備，各種能耗指標處于國內領先水平，各項污染物排放指標優于國家標準，可實現生產車間數字化、質量控制自動化、生產控制智能化。
山東能源淄礦東華水泥打造全國首個水泥“工業大腦”
山東能源淄礦東華水泥將大數據、智能制造、人工智能融入生產。在實現噸熟料綜合電耗、煤耗分別下降了1.75%、4.9%，標準煤耗、綜合電耗、單位產能利用率達到了行業先進水平的同時，穩定了現場設備的性能，提高了工作效率，也節約了人工成本。
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隨著水泥生產自動控制水平的提高，水泥廠向控制智能化、系統集成化、管理信息化的方向發展已是必然趨勢。相關行業分析人士表示：未來的水泥行業要實現智能化，需要的不僅僅是裝備升級、線控系統升級、專家優化系統升級，更重要的是利用大數據資源，推進生產及業務決策的智能化升級，為企業生產經營提供科學依據，實現精準決策。