日前，中華人民共和國生態環境部發布《關于加強高耗能、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》，要求推進“兩高”行業減污降碳協同控制，新建、擴建“兩高”項目應采用先進適用的工藝技術和裝備，單位產品物耗、能耗、水耗等達到清潔生產先進水平。
水泥作為傳統的高耗能、高污染行業，節能減排工作任重道遠。據了解，在水泥生產設備各系統中，風機系統設備多、功率大、生產工藝要求高，調節空間大，是水泥行業環保技改的關鍵設備。
為提升環保工藝，轉型升級，海螺水泥旗下某子公司實施生料立磨改輥壓機項目，該項目的輥壓機循環風機由重慶通用工業（集團）有限責任公司（以下簡稱“重通集團”）設計、制造的高效節能離心通風機，經現場測試驗證，風機效率較高，性能穩定。
據了解，重通集團是以透平機械技術及產品為核心的大型國有高端裝備制造企業，公司主要設計、制造、銷售離心式制冷機組及系統、離心式壓縮機、鼓風機、離心通風機、環保成套設備、風力發電葉片及D1、D2級壓力容器。重通集團作為國家高新技術企業和國家技術創新示范企業，擁有雄厚的技術創新實力，建有多個CNAS國家認可實驗室，具有行業領先的產品研發能力。
在重通集團高效節能離心通風機現場測試期間，風機風門全開，滿轉速運行，實際運行已達到風機設計最大工況，運行軸功率2230kW（含塵）、2155.67kW（凈煙氣），含塵全壓效率82.79%，凈煙氣全壓效率85.64%均達到設計要求。
改造后生料磨投料量由396t/h提高到560t/h，風機含塵軸功率由2873kW降到2230kW；凈煙氣軸功率由2777kW降低到2156kW；風機含塵全壓效率由74.9%提高到82.79%，凈煙氣全壓效率由77.5%提高到85.64%。通過現場測試驗證，3線生料輥壓機循環風機節能效果明顯，在滿足提產的同時大幅的節約耗能。
圖1：改造前中控畫面
圖2：改造后中控畫面
圖3：改造前電表相隔0.5小時畫面
改造前軸功率是根據電表抄表計算，半小時電表差值為0.21（見圖3），根據電表變比7200計算，1小時電耗為0.21×7200×2=3024kW/h。除去電機效率損失95%，風機含塵軸功率為3024×0.95=2873kW。凈煙氣軸功率為2777kW。
圖4：改造后電機變頻器畫面
改造后軸功率是根據變頻器輸出功率計算（見圖4），變頻器輸出功率2347kW。除去電機效率損失95%，風機含塵軸功率為2347×0.95=2230kW。凈煙氣軸功率為2156kW。
完整的自主設計和研發體系、專業的研發團隊，豐富的研發和制造經驗，經過多年來的創新發展和技術積淀，重通集團具備了行業領先的產品研發能力。重通集團擁有百年風機制造歷史，專注于水泥行業風機60余年，創造了無數國內風機記錄，其自主研發的高效節能離心通風機產品曾榮獲“兩個二代”技術裝備創新提升優秀研發成果獎”和國家節能產品稱號，已經在海螺、華潤、紅獅、東方希望等近百家水泥企業投入使用。
截止目前，重通集團已擁有400余項專利技術，廣泛應用于化工、冶金、建材、電力等領域并出口美國、俄羅斯、日本、韓國等世界30多個國家，成為多個產品領域行業技術創新的引領者。深受用戶好評。
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