從工廠正門隨車輛緩緩行駛整個廠區的各個生產車間，沿途均是綠草茵茵、花開正艷的迷人景象。
直白來講，這樣的景象與很多人的認知相悖。傳統水泥化工廠，多是塵土飛揚。
來到遵義海螺水泥的中控室，記者清晰地看到大屏幕上顯示著“2線窯已連續318天”的字眼。
關于這句話的意義，記者與公司設備保全處的工作人員深入攀談后，總算揭開了謎團。
“對化工企業來說，設備的正常運行，是最關鍵的一環。”工作人員告訴記者，遵義海螺水泥2線窯之所以連續318天正常運行，得益于近年來公司深入貫徹落實省政府印發的《貴州省推動大數據與工業深度融合發展工業互聯網實施方案》，全力建設智能化工廠。
而遵義海螺水泥打造智能化工廠，為企業安全生產保駕護航，得益于公司斥重資建設的設備管理及輔助巡檢系統發揮了強大的功效。
設備管理及輔助巡檢系統，即遵義海螺水泥通過在工廠的相關設備上加裝壓力變送器、振動傳感器、油位計、鉑電阻、光柵、視頻探頭等檢測監控裝置，輔以平臺的大數據信息采集分析功能，進行實時監控，以便管理、工作人員第一時間發現設備隱患，進行及時維修檢修，確保安全高效生產。
聽來很復雜，可操作起來卻非常簡單。
記者在遵義海螺水泥設備保全處工作人員周永彪一番演示后，弄明白了這個系統如何賦能安全生產。
首先，通過對廠區相關設備安裝測溫、測震、測壓探頭，在系統上設置好報警值、故障值和壓力值，公司領導、管理、工作人員就能通過系統實時數據采集分析，精準地了解每臺設備的運用情況。若相關設備出現溫度增高、震動增強、壓力值增大等情況，系統會自動報警，同時會在PC端和手機App上置頂顯示，負責該臺設備檢修的工作人員便可以第一時間準確地到現場進行查看維修。
其次，作為公司的最核心一環，該系統特地設置了“潤滑管理”板塊，每一臺設備都設置了潤滑周期，待設備需要進行加油時，系統會提前一天發出提示信息。此外，系統還會詳細地羅列出每臺設備需要油類型及數量，避免出現加錯或少加，影響設備正常運行的情況。
設備管理及輔助巡檢系統的智能化運用，對傳統工業企業的意義和價值如何？用該公司相關負責人的話來說，“好戲還在后頭”。
據悉，遵義海螺水泥未建設設備管理及輔助巡檢系統之前，也嘗試通過測點的方式，進行智能化改造。但由于技術欠佳，加之測點較少，只能在公司中控室的操作電腦上看。
目前，遵義海螺水泥已成功監測774個獨立設備，雖然能通過系統實時查看廠區的設備運行情況，但離全覆蓋尚有很大差距。
為此，接下來遵義海螺水泥除了完善設備測點進系統外，還將全面開發啟動在線診斷功能，屆時，通過數據采集分析，系統除了能發送設備異常信息外，還能進行綜合分析，準確診斷每臺設備的運行軌跡和損壞情況，以便及時檢修更換。（記者張建）