東方希望豐都水泥秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，積極響應(yīng)劉永行董事長“不斷挖潛、持續(xù)改進”的工作要求，通過高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗的1號窯線技術(shù)改造，不斷創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢。

 

    在競爭日益嚴峻的市場環(huán)境中，企業(yè)要想保持穩(wěn)健、持續(xù)發(fā)展，需要持續(xù)改進、不斷創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢。東方希望重慶水泥有限公司（簡稱：東方希望豐都水泥）1號窯系統(tǒng)改造，便是豐都水泥在追求高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗，竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對優(yōu)勢的重要一例。

 

    1號窯線投建于公司建設(shè)初期，目前已穩(wěn)定運行十余年，臺時產(chǎn)量在國內(nèi)同規(guī)格窯線中位居前列。去年，按照劉永行董事長提出的“深入實施節(jié)能降耗、超低排放，不斷挖潛、持續(xù)改進”的要求，公司決定在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進一步提高熟料產(chǎn)量，提升預(yù)熱器的換熱效率，進一步降低能耗，公司秉承“事事追求點點滴滴的合理化”的價值觀念，通過邀請設(shè)備專家現(xiàn)場指導(dǎo)、組織技術(shù)人員對標(biāo)先進、專題研討等方式確定了技改方案，并將大修計劃定在2021年春節(jié)后。

 

 

    頂著種種壓力，技改團隊擔(dān)下了提升產(chǎn)量、降低標(biāo)煤耗等極具挑戰(zhàn)性的技改目標(biāo)。但“言之易，行之難”，擺在技改團隊面前的首要難點是預(yù)熱器技改項目工程量大，施工隊伍多，不同施工隊伍配合銜接需要大量協(xié)調(diào)工作，如分解爐鵝頸管、分解爐加高、分解爐縮口、煙室及五級旋風(fēng)筒垂直交叉，三家隊伍同時施工如何能保證安全？面對挑戰(zhàn)，技改團隊直面問題，決定使用鋼管架、防護網(wǎng)、防護板搭建隔離層，各單位分開施工，獨自操作。五層的預(yù)熱器有十余個作業(yè)單位，平均每層大約有三十余人在作業(yè)，為了保證安全，技改團隊在施工前組織外圍單位施工人員進行安全教育培訓(xùn)，并從兄弟公司和其他車間借調(diào)安全人員到現(xiàn)場全程負責(zé)現(xiàn)場安全工作，確保現(xiàn)場安全運行。

 

    安全問題解決后，技改團隊迎來了第二個挑戰(zhàn)——人員的缺乏。“巧婦難為無米之炊”，為保證施工進度，技改團隊將施工單位和負責(zé)現(xiàn)場安全的員工整合起來，重新進行了分組，按組別和作業(yè)內(nèi)容需求，晝夜開工，輪番上陣，既保證了作業(yè)進度，又保證了作業(yè)人員的休息。面對材料供應(yīng)和施工單位問題，技改項目負責(zé)人積極與采購部協(xié)調(diào)，最大化保障材料和施工順利推進。

 

   

 

    技改期間，工藝技術(shù)員楊知專職負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和施工單位的溝通協(xié)調(diào)工作。對于此次技改，楊知說：“我每天有大半時間都在接電話，最多的時候一天接到過260多個電話，最少也有160多個，手機電池經(jīng)常不夠用，而且每天還要去預(yù)熱器各層檢查施工質(zhì)量，我每天運動步數(shù)基本上都是第一......”

 

    連續(xù)30余天高強度的工作，技術(shù)人員也陷入了疲倦，施工進度逐漸下降，但此時預(yù)熱器各層的架子孔還未封閉。為了保證施工進度，項目負責(zé)人當(dāng)機立斷，聯(lián)系到了兄弟公司四川建筑緊急支援，幫助技改團隊一起完成預(yù)熱器架子孔的封閉。在川建8位同事的幫助下，這項工作也取得了一舉兩得的效果，不僅保證了項目進度，還節(jié)約了6萬余元的費用，實現(xiàn)降本增效的目的。

 

   

    煙室結(jié)皮是本次技改的一個難點和重點。以前煙室常常結(jié)皮，每班都要安排專人用高壓水槍花費1個小時沖擊結(jié)皮，冬天在煙室旁工作還比較暖和，但夏天可就遭罪了，厚厚的防火服又悶又熱，作業(yè)人員隨時會出現(xiàn)中暑癥狀。經(jīng)過多番探討和論證，公司找到了一種新型抗結(jié)皮耐火材料，有效解決了煙室結(jié)皮、清理難度大等問題。改造后，每班只需在系統(tǒng)運行時完成常規(guī)巡查即可，提升了工作效率的同時，也降低了巡操工的勞動強度。隨著1號窯的成功點火，提產(chǎn)降耗改造提前5天完成。經(jīng)過2多月的穩(wěn)定運行，1號窯熟料產(chǎn)量提高8.2%、熟料綜合電耗降低11.1%、預(yù)熱器出口阻力降低9.5%。

 

    “星光不負趕路人，時光不負有心人”。本次技改不僅讓公司工藝指標(biāo)進一步改善，而且在經(jīng)濟效益上也取得顯著成果，技改后年化收益達2600余萬元，改進結(jié)果不僅僅超出了預(yù)期，更是在節(jié)能減排、降本增效上對團隊發(fā)揮潛能的莫大鼓舞。1號窯系統(tǒng)改造充分激發(fā)了員工的創(chuàng)新改造意識，也印證了劉永行董事長所說的“只有持續(xù)改進，提升競爭力，企業(yè)才能行穩(wěn)致遠”。