日前，工業(yè)和信息化部、發(fā)改委、教育部等十部門聯(lián)合印發(fā)的《5G應用“揚帆”行動計劃（2021-2023年）的通知》中提到：促進5G+工業(yè)互聯(lián)網融合，加快利用5G改造工業(yè)內網，打造5G全連接工廠標桿，推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網”服務于生產核心環(huán)節(jié)。
為響應國家號召，水泥行業(yè)掀起了智能化改造的浪潮，其中，天津金隅振興環(huán)保科技有限公司（簡稱“金隅振興”）原有一條2500t的全能型生產線和固廢處置系統(tǒng)，由于沒有固定原材料來源，石灰石材料質量很難統(tǒng)一，需要工人時時刻刻緊盯生產，加之公司配置的廢棄物處置系統(tǒng)在運行過程中相關工藝參數及質量波動較大、能耗高，而且中控室全部都是手動控制及重要設備的連鎖控制，人員勞動強度較大。
為將智能化應用到生產制造領域，降低能耗，金隅振興引入北京可視化智能科技股份有限公司（以下簡稱“可視化”）的Insight-SCS4.0新一代智能控制系統(tǒng)。經運行，相關負責人表示，系統(tǒng)利用各控制單元數學模型，融合神經網絡、模糊控制、預測控制、機器自動學習、人工智能等先進技術，實現(xiàn)了以下五個方面的突破：
（一）穩(wěn)定控制+智能決策 減少勞動強度90%以上
Insight-SCS4.0新一代智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)了窯、磨系統(tǒng)控制過程的平穩(wěn)，關鍵參數的波動減少40%以上；遠程維護，隨時保駕護航，按需要遠程連接即可及時處理問題，把操作人員從頻繁的操作中解放出來，減少勞動強度90%以上。
（二）快速上線+快速落地 3周快速上線
標準化實施方案，項目周期極短，一般一條生產線約2~3周即可快速上線運行，適應性調試1-2月左右，一共3個月左右實現(xiàn)水泥生產線智能化控制。
（三）適應性強+投運率高 投運率95%以上
針對窯、磨系統(tǒng)建立成型的控制方案，免去建模的繁瑣，接口調通，數據連接后即可工作，實現(xiàn)了控制方案模塊化。生料、煤磨、窯、水泥磨、余熱發(fā)電投運率達到95%以上，提高了生產的穩(wěn)定性，降低了工藝參數的波動；燒成系統(tǒng)臺時升高2%，實物煤耗降低1 .5%，電單耗降低2% (0.5kwh/h) ；水泥磨臺時提高2%，電單耗降低2%；余熱發(fā)電液位及壓力波動降低30%。
（四）機器學習+數據挖掘 融合多維經驗
在工藝技術、專家知識與經驗積累的基礎上，Insight-SCS4.0新一代智能控制系統(tǒng)可以不斷地自學習，不斷地優(yōu)化控制模型，不斷地增加智能，把知識與經驗固化在模型中，以達到生產組織更科學合理的效果。
（五）自動評估+全局優(yōu)化 效果自動評估
利用大數據決策系統(tǒng)，設定窯、磨系統(tǒng)合理控制指標，本地化AI自決策，多模式優(yōu)化，以實現(xiàn)能源節(jié)約，產量提升和質量穩(wěn)定的經濟目標，解決生產過程工藝參數波動大、參數相互耦合、時滯性大和非線性嚴重的問題，為企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)產提質，降本增效。
截至目前，可視化智能科技智能控制系統(tǒng)在萬年青水泥、金隅冀東水泥等多家水泥企業(yè)應用，累計已有近100條水泥熟料生產線應用了可視化智能科技的智能控制系統(tǒng)、智能工廠集成平臺、能管系統(tǒng)、安環(huán)系統(tǒng)、設備系統(tǒng)等不同智能化產品，可視化智能科技智能化系統(tǒng)獲得了水泥行業(yè)客戶的普遍認可和較好口碑。
10多年來，可視化智能科技專注于實現(xiàn)水泥行業(yè)數字化、智能化，秉持著匠人精神，精細打磨每一件產品，并努力為用戶帶去可以看得見的效果成績，未來水泥行業(yè)的智能化將會是大勢所趨，北京可視化也將繼續(xù)努力，助推各大水泥企業(yè)的智能化建設。
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