作為大能耗窯爐性生產(chǎn)行業(yè)，水泥行業(yè)固有結(jié)皮、積料、堵塞等問(wèn)題一直是阻礙其生存發(fā)展的瓶頸。此前，福建某水泥企業(yè)原有兩條2500噸級(jí)水泥生產(chǎn)線計(jì)劃改造擴(kuò)能為5000噸級(jí)，為保證擴(kuò)建后的生產(chǎn)線能滿足低能耗、高配置的條件，該企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)河南、河北多家企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，最終采用晶牛微晶集團(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“晶牛微晶”)“四耐”微晶新材料對(duì)其預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行改造。
初期應(yīng)用后，福建該水泥企業(yè)對(duì)晶牛微晶微晶材料有了充分的認(rèn)識(shí)，并將其預(yù)熱器系統(tǒng)的下料管、煙室、縮口、分解爐等關(guān)鍵部位全部改用為晶牛微晶微晶裝備，今年3月投產(chǎn)后顯現(xiàn)了如下優(yōu)勢(shì)：
1、不結(jié)皮，打通水泥生產(chǎn)的百年弊端，穩(wěn)定工藝，提升水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量質(zhì)量。
2、節(jié)能減排，降低碳排放。六級(jí)下料管的應(yīng)用微晶新材料取得重大突破，外皮溫度大幅度下降。
3、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作程序，不用每小時(shí)放空氣炮崩渣了，也不必每班人工清結(jié)皮了，解除了繁重勞動(dòng)。
4、減少了人工清結(jié)皮中的安全事故發(fā)生。
耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，使得晶牛微晶微晶材料在水泥行業(yè)節(jié)能減排、防結(jié)皮堵塞簡(jiǎn)化工藝、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、消除清庫(kù)困擾等方面效果顯著，截止目前，晶牛微晶微晶材料已在水泥行業(yè)中聯(lián)、海螺、金隅、山水、新峰等幾十條水泥生產(chǎn)線得以應(yīng)用，帶動(dòng)了水泥行業(yè)的升級(jí)改造。
晶牛集團(tuán)整體三化微晶下料管應(yīng)用于海螺某水泥企業(yè)
如今，在國(guó)家“雙碳目標(biāo)”的指引下，晶牛微晶堅(jiān)持走綠色、智慧與碳中和的發(fā)展道路，積極為國(guó)家戰(zhàn)略做出貢獻(xiàn)。截止目前，晶牛“三晶”產(chǎn)品，已廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、化工、電力、造紙、建材、醫(yī)療、軍工等十大行業(yè);“四耐微晶”應(yīng)用在水泥行業(yè)的煙室、篦冷機(jī)、預(yù)熱器、下料管、磨機(jī)內(nèi)襯、脫硝器內(nèi)襯、筒倉(cāng)內(nèi)襯等部位，解決了水泥行業(yè)百年來(lái)難以逾越的在高溫情況下的耐磨、耐腐等難題，推動(dòng)了水泥行業(yè)進(jìn)入微晶新時(shí)代。
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