日前，江蘇、浙江、山東、廣東等10多個省份相繼發布“限電停產”通知，大規模的停限產導致水泥行業庫位整體低位運行，如何在水泥廠設備開機時最大化利用水泥儲庫空間，成為水泥行業在價格高位時多收益的關鍵。
近日，有相關行業人士對水泥人網表示，由于氣候、庫內外溫差及水泥特性等因素影響，水泥儲存過程中會發生板結或結塊現象，一個設計儲量10000噸的水泥庫，實際能存放的水泥只有5000-7000噸左右，嚴重影響水泥廠的經濟效益。如此一來，及時高效的清理水泥庫積料顯得尤為必要，但是頻頻發生的清庫傷亡事故，使得水泥企業對清庫望而生畏。據水泥人網不完全統計，僅今年以來，水泥行業因清庫作業造成的人員傷亡人數就有多起，呈反彈趨勢。
今年國慶節前，國內某水泥企業在清庫時突發安全事故，造成4人死亡；
3月5日，內蒙古某水泥企業外包公司施工人員在生料均化庫內進行施工過程中，均化庫庫壁坍塌將施工人員李某被掩埋，經搶救無效死亡；
1月28日，湖北某工程有限公司在興山某公司生料均化庫清庫作業中，違章在堆積的生料底部作業時，生料垮塌，導致事故發生。
1月16日，山西省長治市某水泥廠發生一起意外。一名工人在清理一座大型水泥儲罐內壁期間，不慎掉進水泥儲罐底部。
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清庫事故頻發使得水泥行業許多企業延長了清庫周期，導致水泥儲庫內利用率不足，積料嚴重。近日，水泥人網在市場走訪時發現，臨沂鑫盛利水泥倉智能機械清理有限公司（以下簡稱“鑫盛利”）作為水泥智能清庫領域的引領者，一直以來都把企業的安全生產工作放在各項工作的首位，其研發的“水泥倉智能清理機器人”，通過機器代替人工清庫的方式，既解決了因人員進入庫內進行有限空間作業導致職業危害、生產安全事故發生的難題，還提高了勞動效率，減輕了工人勞動強度。
此外，鑫盛利機械清庫現如今已不在僅僅局限于最基本的安全方面。據水泥人網了解，鑫盛利對清理工藝及設備進行全面升級，可將水泥庫內多年的積料徹底清空，通過原有下料裝置，進入斜槽進行排放、疏導，既能給新料騰出空間，提高儲庫的利用率，還能夠有效抑制粉塵污染，降低水泥企業清庫作業時的環保壓力，鑫盛利從根本上解決了現場環境問題。
同時，鑫盛利機械清庫使得水泥廠物料通過斜槽進行排放，避免了物料的二次浪費，有助于水泥企業控制生產成本、清庫成本。據鑫盛利董事長裴現利介紹：“按常規一個直徑15米的庫來算，一個水泥庫大概能清理出2~3千噸水泥，傳統人工清庫工藝直接當廢料拋掉，既浪費了資源，又污染了環境。通過改變傳統工藝，機械清庫能夠做到粉塊分離，若清理出的水泥通過質量檢驗，可正常進行銷售，粉狀料利用率能夠達到95%以上，能夠挽回直接經濟損失一兩百萬。” 經中聯、海螺等水泥企業實際使用效果表明，鑫盛利“水泥倉智能清理機器人”清庫單是節約的成本足以進行一次安全可靠的機械清庫，完全達到現代化、科學化、智能化的高標準清庫要求，同時在確保安全的前提下，能夠保障清庫工作環保、節能、高效的開展。
成立多年來，鑫盛利已經清理了中建材、海螺、山水等多家水泥集團旗下的幾百個水泥儲存庫，引領整個水泥清庫行業從“人工清庫”過渡到了“機械清庫”，真正幫助水泥企業實現了安全效益、經濟效益雙豐收。
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