在前面一部分，淄博科邦熱工科技有限公司（以下簡稱“科邦”）郭紅軍高級工程師把“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”中的5項(xiàng)特征中的三項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)的應(yīng)用情況進(jìn)行了解讀，本篇文章將繼續(xù)解讀。
郭紅軍高工表示超低排放和碳減排是我們國家目前要求同時進(jìn)行的工作，分級燃燒分解爐是超低排放中，必不可少的一項(xiàng)重要工藝技術(shù)。
第四，在低NOx分解爐方面，我們根據(jù)日本原創(chuàng)的“D-D”型低NOx爐的原理和在國內(nèi)使用的情況，針對這種分解爐存在的分解爐錐體部位容易結(jié)皮堵塞，還原氮氧化物效率只有15%左右的實(shí)際情況，設(shè)計出了“分級燃燒分解爐”的專利產(chǎn)品（這也是我在前面提高到的受刺激的技術(shù)），研究出了保證這種結(jié)構(gòu)分解爐在系統(tǒng)中發(fā)揮最好效果的系統(tǒng)技術(shù)。把“節(jié)能型低氮燃燒器”和“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”融入到分級燃燒技術(shù)之中，優(yōu)化了分解爐底部窯尾煙室縮口的風(fēng)速和三次風(fēng)管進(jìn)口風(fēng)速的匹配參數(shù)，以及三次風(fēng)底部距離錐部氣體流場的距離關(guān)系，同時完善了分解爐燃燒器等輔助技術(shù)。這樣以來，不但使“分級燃燒分解爐”還原效率達(dá)到了45-70%，（分解爐出口的NOx在80-160ppm），而且可以實(shí)現(xiàn)三次風(fēng)管閥門全開的運(yùn)行。這樣一來，僅僅“分級燃燒分解爐”的系統(tǒng)技術(shù)，就可以實(shí)現(xiàn)：1降低分解爐出口NOx70%；2降低熱耗3kgce/tcl以上；3降低系統(tǒng)阻力500--1000pa；4提高產(chǎn)量100t/d以上的綜合效果。這是原創(chuàng)的“D-D”所無法達(dá)到的，而且這項(xiàng)技術(shù)比其他分解燃燒分解爐的結(jié)構(gòu)都簡單，但是原理更先進(jìn)，可以完整的應(yīng)用于目前所有結(jié)構(gòu)的在線式管道式分解爐中。當(dāng)然，這項(xiàng)技術(shù)也是基于采用“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”和“節(jié)能型低氮燃燒器”的同時應(yīng)用，而且目前國內(nèi)外水泥行業(yè)均沒有可以達(dá)到這種效果的分級燃燒技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)對目前國家提出的“超低排放和碳減排同時進(jìn)行”的要求是最符合的，目前已經(jīng)有工廠僅采用“分解燃燒分解爐”、“低氮燃燒器和”和操作技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)，就實(shí)現(xiàn)了：NOx排放濃度40mg/m3以下，氨水用量2.65kg/tcl，降低熱耗8kgce/tcl，提高產(chǎn)量600t/d，降低系統(tǒng)阻力800-1000pa 的效果，比目前采用的所有超低排放技術(shù)的效果都好，而投資回報率甚至達(dá)到了百分之幾百 ;
第五，“分解爐外（再）循環(huán)技術(shù)”是上個世紀(jì)80年代美國發(fā)明的一項(xiàng)可以提高分解爐性能﹑降低用煤量﹑降低分解爐氮氧化物﹑穩(wěn)定窯內(nèi)煅燒工況的工藝新技術(shù)。國內(nèi)很多人都不太熟悉，了解的人很少。由于之前國外幾個公司設(shè)計的幾種外循環(huán)的工藝結(jié)構(gòu)，普遍存在著下料管容易堵塞，再循環(huán)物料（20-30%的循環(huán)料）不穩(wěn)定的問題，誕生以來，穩(wěn)定應(yīng)用的比較少。我們國家在上個世紀(jì)90年代也引進(jìn)過這項(xiàng)技術(shù)。也由于這個系統(tǒng)不能穩(wěn)定的運(yùn)行，而將其拆除。我們在分析了國際上幾種“分解爐外循環(huán)”的工藝結(jié)構(gòu)存在的問題后，設(shè)計出了在分解爐鵝頸管的底部容易堆積物料的部位，設(shè)置外循環(huán)接口的專利技術(shù)，在不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上，做到了可以根據(jù)“鵝頸管”的直徑、風(fēng)速，設(shè)置導(dǎo)出管的結(jié)構(gòu)和尺寸的專利技術(shù)，并結(jié)合我們多年來設(shè)計制造的預(yù)熱器非常不容易堵塞的特點(diǎn)（按照要求操作時）配套我們開發(fā)的其他輔助技術(shù)，解決了“分解爐外循環(huán)”下料容易堵塞和下料不穩(wěn)定的問題。使現(xiàn)有的分解爐在減少分解爐用煤量的情況下，提高了物料的真實(shí)分解率（表觀分解率可能相差不多），提高了分解爐內(nèi)固氣比，在不增加容積的情況下，起到了相當(dāng)于擴(kuò)大容積20~30%的效果，成為世界上首個下料穩(wěn)定且不容易堵塞和結(jié)皮的分解爐外循環(huán)工藝結(jié)構(gòu)。并且在國內(nèi)已經(jīng)應(yīng)用了10多條線，成為世界水泥行業(yè)有效穩(wěn)定應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)最多的國家。
上述5項(xiàng)技術(shù)中，一項(xiàng)是我們原創(chuàng)的，其他四這4項(xiàng)是外國專家原創(chuàng)的，但是都沒有用好的技術(shù)。我們通過創(chuàng)新的專利技術(shù)，不但用好了這些原創(chuàng)技術(shù)，而且通過“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”的優(yōu)化促進(jìn)用，使他們發(fā)揮出了更好的性能。
我們還可以這樣說。前面所講的這些技術(shù)創(chuàng)新，我們都是站在巨人的肩膀上取得的，我非常感謝原創(chuàng)了這些技術(shù)的外國技術(shù)人員。只有“水泥熟料燒成系統(tǒng)控制方法”（精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)）是我們靠自己的辛勤工作和努力開發(fā)出來的。現(xiàn)在看來，這項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)生的效果，比這四項(xiàng)技術(shù)每一項(xiàng)產(chǎn)生的效果都要大得多，而將這四項(xiàng)技術(shù)組合在一起應(yīng)用時，如果沒有采用操作技術(shù)，這四項(xiàng)技術(shù)的效果都不會穩(wěn)定高效的發(fā)揮。因此我們才有的底氣提出燒成技術(shù)在科邦。而這些技術(shù)我們都具有獨(dú)立的知識產(chǎn)權(quán)，為了應(yīng)用好這些技術(shù)，我們申請了20多項(xiàng)專利。是在燒成技術(shù)方面專利最多的企業(yè)之一。
五、通過技術(shù)創(chuàng)新，科邦幫助水泥行業(yè)解決了哪些實(shí)質(zhì)性的問題？
郭高工：我們不僅僅是對國外原創(chuàng)的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新，還對已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新。國內(nèi)目前應(yīng)用的所有類型的分解爐，我們都進(jìn)行過提高性能的優(yōu)化，優(yōu)化過的分解爐有“D-D”、“RSP”、“KSV”、“N-MFC”、“N-SF”、“PR”等。通過分析和實(shí)踐，以及對相關(guān)專業(yè)書籍中總結(jié)的數(shù)據(jù)的歸納分析，我們發(fā)現(xiàn)了影響分解爐性能的7個方面的因素和影響程度的順序。因此我們優(yōu)化過的這些分解爐有一個共同的特點(diǎn)，就是在產(chǎn)量大幅度的提高和降低了用煤量的情況下，都沒有擴(kuò)大分解爐的容積。這在很多人看來都覺得是不可思議的，但是這又非常符合這7各因素和我們國家的水泥專家對國內(nèi)應(yīng)用分解爐的情況的分析和總結(jié)；為了保證這些分解爐的穩(wěn)定高效運(yùn)行，我們還設(shè)計開發(fā)出多種適用于不同爐型不同安裝位置的分解爐噴煤管和不統(tǒng)結(jié)構(gòu)﹑類型分解爐的撒料裝置的專利產(chǎn)品。
我們曾經(jīng)僅僅采用操作技術(shù)，就解決了國外萬噸熟料生產(chǎn)線，熟料溫度從接近300度降低到100度之內(nèi)的問題，成為世界水泥行業(yè)的首個案例。
我們改造過的燒成系統(tǒng)，在運(yùn)行中三次風(fēng)管閥門可以全開，窯頭噴煤管可以定位在中心線以上；實(shí)現(xiàn)大幅度減煤、降阻、降氮、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量的綜合效果。
在我們認(rèn)為符合條件的熟料生產(chǎn)線中，通過操作技術(shù)，可以在三個小時之內(nèi)改變熟料結(jié)粒和提高熟料強(qiáng)度，并且在兩條10000t/d線和多條5000t/d線上當(dāng)場實(shí)施過；
設(shè)計制作的預(yù)熱器，不允許使用空氣炮，這在自從有了旋風(fēng)預(yù)熱器和預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)之后，基本上是沒有過的事情；
我們在分解爐上應(yīng)用的燃燒器，煤粉噴出的速度和形狀都是可以在現(xiàn)場通過機(jī)械方式調(diào)節(jié)的，使煤粉噴出的形狀與分解爐這個部位的流場很好地結(jié)合匹配，提高了煤粉的燃盡率，優(yōu)化了溫度場，使分解爐用煤量更少。
雖然這些看起來都是一些細(xì)節(jié)問題，但是正如人們所說的，“細(xì)節(jié)決定成敗”，從細(xì)節(jié)上可以看出對這些技術(shù)研究的深度。這些年來，這些技術(shù)能夠穩(wěn)定的應(yīng)用和運(yùn)行，是20多項(xiàng)專利技術(shù)來做保證的。
目前，所有采用這項(xiàng)技術(shù)優(yōu)化升級后的燒成系統(tǒng)，均可實(shí)現(xiàn)降低熱耗5~25kgce/t，降低電耗3~6kWh/tcl、降低NOx的生成量30%~50%，提高產(chǎn)量5%~10%，提高熟料強(qiáng)度2~4MPa的綜合效果。而且這些指標(biāo)已經(jīng)成為改造項(xiàng)目的常態(tài)指標(biāo)。
六、對于“水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)”被國家工信部列入國家推薦目錄這件事兒，您怎樣看待？
郭高工：我們是幸運(yùn)的，在這項(xiàng)節(jié)能減排降氮技術(shù)登上國家推薦技術(shù)平臺后的不久，在第七十五屆聯(lián)合國大會上習(xí)近平主席鄭重宣布：中國將提高國家自主貢獻(xiàn)力度，二氧化碳排放力爭于2030年前達(dá)到峰值，爭取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。黨中央和國務(wù)院的這些號召，為這項(xiàng)技術(shù)推廣增加了動力。
比起原創(chuàng)了前面四項(xiàng)工藝技術(shù)的外國專家我們是幸運(yùn)的，我們在他們原創(chuàng)了這些技術(shù)數(shù)十年后，用創(chuàng)新的應(yīng)用技術(shù)解決了原創(chuàng)技術(shù)的缺陷，發(fā)揮了這些原創(chuàng)的先進(jìn)工藝性能，并第一個在中國的水泥廠組合應(yīng)用，徹底驗(yàn)證了這4項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性能是可以明顯節(jié)能減排降氮的，同時可以趕上我國水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和超低排放步伐！
我們面臨著西方國家對我們的一系列挑戰(zhàn)的年代，一定要用我們的創(chuàng)新技術(shù)向西方國家證明，在水泥熟料燒成技術(shù)上，我們會走在前面的。我們不但是水泥大國，也一定會成為水泥強(qiáng)國。希望所有有志于實(shí)現(xiàn)水泥強(qiáng)國的有志之士一起來努力實(shí)現(xiàn)我們的水泥強(qiáng)國。
七、“水泥熟料節(jié)能降碳燒成技術(shù)”目前推廣應(yīng)用的情況怎樣？
郭高工：任何一個新技術(shù)的誕生到推廣，都需要有一個很長的過程。特別是我們提出的“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”直接顛覆了大多數(shù)人的理念。我前面所說的幾件使我受刺激的事情，目前還大量的存在。回想節(jié)能降氮燒成技術(shù)從誕生到被國家工信部作為工業(yè)節(jié)能技術(shù)推薦之間經(jīng)歷的6年多時間里，有很多朋友告訴我，他們嘗試過把三次風(fēng)閥門全打開的操作，但是都不能夠穩(wěn)定下來，因此認(rèn)為這樣不行。但是目前已經(jīng)應(yīng)用的10多個工廠，從他們的運(yùn)行情況看，已經(jīng)充分證實(shí)了這項(xiàng)技術(shù)具有非常好的效果。
而且除了我們進(jìn)行調(diào)試的生產(chǎn)線能夠打開之外，在河南有一個集團(tuán)，已經(jīng)有4條5000t/d生產(chǎn)線和一條10000t/d能在三次風(fēng)閥門全部打開，特別是那條10000t/d線，本來只能夠打開兩根三次風(fēng)管中一根的50%，結(jié)果采用我們的操作技術(shù)后，兩根三次風(fēng)管的閥門全部100%的打開運(yùn)行。
成立20多年來，淄博科邦先后為國內(nèi)外400多家生產(chǎn)規(guī)模300~10000t/d的工廠進(jìn)行過技術(shù)優(yōu)化、升級、改造的設(shè)計咨詢和施工，承包了90多個工廠的技術(shù)改造和技術(shù)咨詢工程，所實(shí)施的項(xiàng)目全部超標(biāo)，大多數(shù)都創(chuàng)造了同類型生產(chǎn)線的先進(jìn)水平。未來，淄博科邦將一如既往的認(rèn)真對待每一個項(xiàng)目，為中國水泥工業(yè)出現(xiàn)更多的原創(chuàng)技術(shù)和創(chuàng)新的應(yīng)用技術(shù)。
專訪結(jié)束的時候，郭高工對水泥人網(wǎng)表示：我提出這個口號，不是為了炫耀。不是為了刷流量，僅僅是想讓從事水泥熟料燒成技術(shù)工作的技術(shù)人員，在面對國家多次提出的節(jié)能降碳工作要求的時候，以及需要采取的技術(shù)措施的時候，有更加深入的了解的時候，如果找不到好的技術(shù)措施，拿不準(zhǔn)注意，可以向淄博科邦公司咨詢。這樣會少走彎路會用少的投資獲得大的投資回報率。我們會本著對水泥行業(yè)發(fā)展成水泥強(qiáng)國的責(zé)任心，向這些工廠提供免費(fèi)咨詢， 會毫無保留的告訴大家技術(shù)訣竅！
我希望有更多的公司真實(shí)的比我做的更好。這樣就可以加快推動我們水泥工業(yè)的發(fā)展。使我們國家早一天成為水泥強(qiáng)國，使我們的水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)實(shí)實(shí)在在的領(lǐng)先世界先進(jìn)水平。
采訪編后語：郭紅軍先生在很多場合經(jīng)常宣傳他的建設(shè)水泥強(qiáng)國的愿望，也在不斷付出行動。自從”水泥熟料節(jié)能降氮燒成技術(shù)“被工信部列入推薦目錄后，他從今年5月份開始的6個月時間里。連續(xù)在中國水泥協(xié)會的技術(shù)講堂和散裝協(xié)會的技術(shù)大講堂，圍繞燒成系統(tǒng)的各種節(jié)能減排降氮降阻的技術(shù)進(jìn)行了8次直播。觀看直播和回放的人數(shù)已經(jīng)達(dá)到了3萬多人次。他在用他的實(shí)際行動，為廣大水泥企業(yè)提供著知識更新的內(nèi)容和咨詢的內(nèi)容。希望通過我們這次采訪，能讓更多的水泥企業(yè)了解水泥熟料生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，并應(yīng)用到生產(chǎn)中去。為早日實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰和碳中和的任務(wù)而共同努力。
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