近年來，隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展與進步，多種性能優(yōu)良的金屬或非金屬耐磨材料相繼問世，為水泥工業(yè)抗磨技術(shù)及材料的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的先決條件。
據(jù)不完全統(tǒng)計，我國生產(chǎn)水泥過程中每年水泥工業(yè)消耗鋼材多達幾百萬噸。其中水泥機械磨損消耗鋼材就占到了九成以上。加之水泥廠物料存在較強的磨損性，如熟料、礦渣、高硅生料等，經(jīng)常造成設(shè)備殼體或配件損壞，影響設(shè)備的使用性能，或造成粉塵飛揚，形成環(huán)境污染；或影響設(shè)備的產(chǎn)質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本。因此合理選擇耐磨材料，對于減少磨損、降低鋼材消耗、節(jié)約能源促進可持續(xù)發(fā)展，具有非常重要的意義。同時也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。
常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司（以下簡稱“常熟電力耐磨”）作為一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，有著強大的鑄造和機加工能力。本著延長輥壓機擠壓輥使用壽命之目的，其與湖南大學(xué)共同研發(fā)的輥壓機金屬陶瓷復(fù)合輥(已申請專利)，與傳統(tǒng)堆焊輥相比使用壽命能提高二倍以上，15年至今在海螺各子公司、金峰、南方、華潤、金隅、嵩基建材等單位，效果較好，運行相當(dāng)穩(wěn)定。具體性能與出產(chǎn)工藝如下:
1、輥體具有超強韌性，母體材料用特殊熔煉工藝，在鋼水中加入稀有金屬元素，增加了沖擊強度及韌性，沖擊值≥150mpa, 比普通堆焊輥高一倍；
2.采用高硬度、高韌性陶瓷合金棒TM60，以特殊工藝使金屬母體與金屬陶瓷鑲鑄結(jié)合在一起，整個輥面鑲合金棒面積為48% (按170-120為例)合金棒數(shù)量為5200多根合金棒，硬度HRC62-65，普通堆焊輥HRC約為58-60；
3、采用新工藝陶瓷合金棒輥表面裸露15mm長，然后用特制的耐磨材料由自動焊機堆滿其余52%的空間，金屬基體加載力吸收振動能，保護金屬陶瓷，兩種材料各以優(yōu)良性發(fā)揮特定功效，相輔相成，達到1+1≥2的效果，堆焊層硬度達到HRC58-60以上，大大延長了輥套的使用壽命；
輥套
5、如果進鐵后造成堆埠區(qū)城15mm表面缺陷，由于我司采用的特殊焊絲所以較容易修補，且這種陶瓷合金可焊性好，經(jīng)拉力試驗二根合金棒焊接后合金斷裂也個會在焊接處發(fā)生斷裂現(xiàn)象，不會影響使用性能，不會造成輥面脫落的發(fā)生。三年后或更久輥套表面合金棉及耐磨層均可再次堆爆使用，不會如普通堆焊輥只能使用幾年的情況；
6、鑲鑄陶瓷復(fù)合輥如不慎進入鐵塊也不用擔(dān)心，輥表面不會出現(xiàn)坑形成掉塊，不會造成輥體表面缺陷，最多在輥面15mm鑲棒區(qū)域可能出現(xiàn)幾毫米的小坑，但是因為輥套強度高韌性好≥150MPa，絕不會影響輥體使用，（市場上常用的輥用材料34CrMoNiMo，其最大沖擊值≤70MPa）；
7、增加產(chǎn)量，目前采用的方格堆焊(傳統(tǒng)為網(wǎng)紋)產(chǎn)量同比增加5%左右、減少停臺時間，節(jié)約了維修成本，又增加了產(chǎn)量真正達到了降本節(jié)能之目的；
8、鑲鑄陶瓷合金棒復(fù)合輥比目前市場上使用的柱釘復(fù)合輥優(yōu)勢明顯，柱釘復(fù)合輥是在輥套上鉆孔，用膠合劑粘柱釘敲入輥套中使用，但經(jīng)不起原料溫度的變化，柱釘會脫落，造成擠壓輥產(chǎn)量和質(zhì)量的降低。而鑲鑄陶瓷合金棒復(fù)合輥經(jīng)過鋼水熱復(fù)合解決了合金棒的脫落現(xiàn)象，充分提高設(shè)備的繼續(xù)使用，降低修復(fù)成本提高產(chǎn)能，起到了很好的效果。
擠壓輥
此外，常熟電力耐磨技術(shù)力量雄厚，擁有職工200余人，技術(shù)人員25人，其中教授級高工5名，高級技師10人；生產(chǎn)、檢測設(shè)備先進，擁有整機裝配調(diào)試車間，全自動樹脂砂鑄造車間，配套有粉末冶金車間、熱處理車間、機加工車間；企業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品的升級換代速度快，與湖南大學(xué)長期合作。
機加工設(shè)備
生產(chǎn)車間
目前常熟電力的耐磨產(chǎn)品已經(jīng)在海螺水泥、臺泥水泥、華潤水泥、中聯(lián)水泥、南方水泥、天瑞水泥、金隅冀東水泥等大型水泥公司配套使用并出口日本、東南亞，非洲大陸等國家，實際應(yīng)用效果表明，常熟電力耐磨材料可大幅度降低制造成本，顯著提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，是助推水泥行業(yè)節(jié)能增效的一大利器。
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