日前，國家發展改革委將燃煤發電市場交易價格浮動范圍擴大為上下浮動原則上均不超過20%，高耗能企業市場交易電價不受上浮20%限制。如此一來，電費價格的上漲使得電費在水泥廠成本中所占的比例進一步增高。
據了解，水泥生產過程中每噸水泥大約耗電100度，其中參與工況調節的粉磨及燒成系統的風機耗電量很大，約占總電耗的30%左右，而且隨著輥式磨系統越來越多地被采用，風機耗電占總耗電量的比重越來越大，因此，采用先進有效的風機是控制風機電耗，提高企業經濟效益降低成本的重要保證......
此前，就有某水泥廠因鼓風機能耗高、維護成本高等問題飽受困擾，為此該水泥廠通過對B線窯頭窯尾羅茨風機改造招標空氣懸浮風機，最終選擇了雷茨智能裝備（廣東）有限公司（以下簡稱“雷茨智能”）的空氣懸浮離心風機為其提供節能風機改造方案。
達成合作后，雷茨智能技術人員第一時間上門對該水泥廠進行現場勘察，經過多次的實時測試和技術討論，最終決定在滿足其生產工藝的情況下，用一臺電機功率75KW的離心式雷茨空氣懸浮離心風機替代該水泥廠原有的電機功率110KW的容積式羅茨風機。
對比兩臺風機可以看出，雷茨空氣懸浮離心機采購價格略高，但由于它效率高，節能率高達38%，每年節省電費用約為25.5KW/小時*24小時*330天*0.65元=131274元，使用1年多節省的電費即可收回全部采購投資。如果按照運行的整個周期（20年）計算，可節約運行成本數百萬元，效益驚人。另外，空氣懸浮離心機的可靠性更高、不需要維護、更易于系統自控。
傳統羅茨離心機的效率有80%，但是低壓運行效率會下降10%-30%，而且電機體積大，運行時電機產生巨大的熱量，長時間運行電機容易燒毀，電機轉速控制不方便。
雷茨具有多年的電機研發生產經驗，空氣懸浮離心機采用的是永磁同步高速電機，效率可達97%，采用變頻調速，最低效率在95%以上。雷茨團隊研發了世界上獨創的二段式風冷卻技術，可以實現所有機型的冷卻，極大的提高了電機的壽命。
雷茨空氣懸浮離心風機采用空氣懸浮軸承，其工作原理是通過主軸旋轉產生空氣膜，使主軸轉子處于懸浮狀態，經過2萬次啟停測試，連續運行壽命可達50年，安全無污染。滾動軸承壽命短暫，更換軸承費時費力，還需要潤滑油，長時間會導致周圍環境充滿污染，不夠環保。
羅茨風機葉輪的材質為鑄鋼或球墨鑄鐵，它的制造工藝是數控機床上加工,取較小的走刀量,可獲得較低的粗糙度，壽命平均在3-5年，材質強度一般，葉輪之間經常存在磨損，效率下降，性能不穩定，材質抗變型能力弱，采用二葉葉輪或三葉葉輪設計，效率在50%-70%，動作范圍窄，抗變形能力弱。
RAETTS空氣懸浮離心機的葉輪采用航空鋁材料AL7075，采用五軸加工，精度高，耐腐蝕性高。由于材質輕盈，并且它的設計是根據運行的狀態來進行設計的，采用了最合適的效率角，所以它的效率高，抗變形能力強。
截止目前，“雷茨”空氣懸浮風機、磁懸浮風機、高速離心風機已經在在世界各國被廣泛應用，服務了臺泥水泥、中國葛洲壩集團（松滋、宜城水泥）等大型水泥企業，節能省電效果明顯，為水泥行業節能降耗和行業碳中和做出貢獻。
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