日前，江西省印發《2022年錯峰生產實施方案的通知》，通知要求江西省2022年全年錯峰生產時間在2021年不少于55天的基礎上計劃再增加15天到不少于70天。據水泥人網不完全統計，此前，全國已有26地區相繼下發了冬季錯峰停產的通知。

頻繁的開窯停窯下，水泥窯用耐火材料的穩定性及使用壽命面臨著嚴峻的考驗。面對新的發展形勢，淄博市魯中耐火材料有限公司（以下簡稱“魯中耐材”）積極開發各類新型耐火材料產品，其中，其自主研發的“水泥窯用綠色節能耐火材料”作為一種低導熱系列新材料，實現了水泥窯用耐火材料的全線低導熱和節能匹配，能大幅度降低水泥窯筒體表面溫度和散熱損失，同時實現了水泥窯用耐火材料使用壽命和檢修周期的協調同步。

此前，國內某5000t/d水泥熟料生產線回轉窯窯體表面散熱均值為122.01kJ/kg-cl，使用魯中耐材“水泥窯用綠色節能耐火材料”后最低實測值為82.31 kJ/kg-cl，檢測結果明顯優于國內平均水平，年節約標煤2100余噸，同時可減少耐火材料用量約50噸，電耗也有所下降。值得一提的是，通過跟蹤觀察檢測該水泥企業使用效果發現，魯中耐材“水泥窯用綠色節能耐火材料”使用壽命完全可以滿足并超過指標要求：燒成帶、過渡帶使用壽命＞18個月，分解預熱帶使用壽命＞36個月，企業檢修周期得到進一步延長。

據魯中耐材相關技術人員介紹，“水泥窯用綠色節能耐火材料”的主要技術原理是：在保證水泥窯用耐火材料使用性能的前提下，通過改進材料的內部結構以降低材料的導熱系數，以達到節能、降低窯筒體散熱損失的目的。目前，魯中耐材“水泥窯用綠色節能耐火材料”已在中聯水泥、海螺水泥、冀東水泥、山水水泥、亞泰水泥等多條水泥窯上整體配套使用，節能效果顯著。

當前，我國大型干法水泥回轉窯的數量已近1800余條，其熱量損失主要是窯體外表面的散熱損失。魯中耐材研發的“水泥窯用綠色節能耐火材料”就是在保證材料整體使用性能的前提下，最大限度地發揮材料特性，實現最佳配置，進一步推動回轉窯窯襯材料的節能環保。保守估計在800條水泥回轉窯線上推廣應用該項目材料，可年節約標準煤171.02萬噸，一年可減少CO2排放451.5萬噸、SO2排放12.8萬噸、NOX排放6.4萬噸，且使用壽命比原有材料有所增加，具有非常大的經濟效益和社會效益。

未來，隨著國家十四五規劃實施方案的逐步落地，魯中耐材將不斷提高綜合實力和研發創新能力，持續不斷的開發更優質、更節能、更低碳、更長壽、更高效的新型耐火材料，以滿足新工業時代下水泥用戶的需求。

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