近年來，全球新一輪科技革命和產業革命加速發展，工業互聯網技術不斷突破，為經濟創新發展注入了新動能，也為促進全球產業融合發展提供了新機遇，數字化、智能化儼然已成為水泥行業未來發展的“必答題”。
然而，據了解，當前仍有一部分水泥企業顆粒物料裝車作業采用人工作業，汽車司機在操作人員的指揮下移動車輛，不僅影響作業效率，而且計量精度低，現場揚塵大。
此前，就有公安局發布警情通報稱，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊旗的散裝水泥罐車駕駛人高某某在操作罐項泄氣時，被封蓋擊傷，經醫院搶救無效后死亡。
為避免類似事故的發生，洛陽雙儀鑫智能科技有限公司（以下簡稱“洛陽雙儀鑫”）經過多年的技術研發，推出散裝水泥罐車光電輔助對正系統和顆粒物智能裝車系統，在提高裝車效率、降低工人勞動強度、保障工人人身安全等方面取得了巨大的突破。
該系統由嵌入式工控機、光電對射傳感器、激光測距儀、工業相機，車體反光條及LED顯示屏幕組成。當車輛進入裝車區域時，會觸發信號啟動系統，激光傳感器進行連續測量判斷左右位置，工業相機連續拍照識別、判斷前后位置，提前預警并將測量結果在LED屏幕上顯示，車輛到位后發送開關量信號至散裝稱控制柜或集中控制系統。從而實現散裝水泥罐車的裝車過程中的輔助停車，減少人工對正，以達到強化安全卡控，減員增效，精細管理的要求。
顆粒物料（熟料、骨料等）裝車是建材行業的基礎工作，其過程涉及弧形法的開閉、物料的計量、均勻布料及裝車系統的交互。洛陽雙儀鑫顆粒物料智能裝車系統主要用于建材行業的自動化計量及裝車作業，具有以下功能：
1.計量功能：采用衡器計量，精度高，現場工藝改造少，可靠性高；
2.自動測量：實現車輛的長寬高自動測量，亦可采用數據庫車號識別的形式，自動錄入；
3.自動裝車：根據設定裝車量，自動規劃AGV平車移動速度及閥門開啟度、布料機構運動與實踐，實現自動裝車；
4.自動避障及停車：激光掃描，自動停車，停車位置判別，判別停車位置的準確性及定位；
5.集中遠動操作：遠程操控，作業人員遠離現場，一人控制多臺車位；
6.視頻監控。
據悉，除上述散裝水泥罐車光電輔助對正系統、顆粒物料智能裝車系統外，洛陽雙儀鑫還自主研發了袋裝水泥智能裝車機、科里奧利原理粉體物料遠程裝車系統等，目前已經通過了權威機構的專業測試并在水泥、煤炭、鋼鐵、電力等行業取得了廣泛應用。
隨著水泥行業智能化水平的不斷發展和進步，水泥廠在解放勞動力的同時更需要提升生產效率。前進中的洛陽雙儀鑫研發的各項智能系統在設備配置、工作原理、結構布置上都做了跨越式改進，是水泥企業降低勞動生產成本、提高生產效率、實現智能化生產的重要措施。
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