?在宏觀經(jīng)濟(jì)層面，國(guó)家的安全、環(huán)保、節(jié)能、減排等高壓態(tài)勢(shì)沒(méi)變，特別是在“雙碳”、“雙控”背景下，水泥行業(yè)自然是碳減排重點(diǎn)調(diào)控行業(yè)之一。近期，國(guó)家工信部對(duì)水泥行業(yè)出臺(tái)的標(biāo)桿標(biāo)準(zhǔn)推廣更是無(wú)可阻擋，水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸，基準(zhǔn)水平117千克標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸。到2025年水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達(dá)到30%，能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能基本清零。諸多因素的疊加，導(dǎo)致了水泥行業(yè)真正“嚴(yán)冬時(shí)期”的到來(lái)，這是當(dāng)前水泥行業(yè)都面臨著的影響企業(yè)生存的大問(wèn)題。為此推行水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)，力爭(zhēng)環(huán)境空氣質(zhì)量和生產(chǎn)能耗達(dá)標(biāo)的技術(shù)改造勢(shì)在必行。
作為中國(guó)首創(chuàng)、世界獨(dú)有“三晶”高新材料研發(fā)單位的晶牛微晶集團(tuán)股份有限公司，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，積極探索水泥行業(yè)的發(fā)展新趨勢(shì)和新需要，在水泥行業(yè)的節(jié)能減排、減污降炭等領(lǐng)域取得了豐碩成果，“三晶三化”新品已在中建材、海螺、金隅、紅獅、臺(tái)泥、華潤(rùn)、山水、新峰等20余家水泥集團(tuán)得到應(yīng)用。虎年的農(nóng)歷正月十五，晶牛集團(tuán)又推出直徑為950MM的新品系列下料管在河北某水泥集團(tuán)安裝應(yīng)用，“三晶三化”系列產(chǎn)品有效推動(dòng)水泥行業(yè)綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展。
“三晶三化”是實(shí)現(xiàn)三晶新材料硬件配置與管理三化軟件功能相結(jié)合而形成的新興產(chǎn)業(yè)管理科技成果。“三晶”即：無(wú)機(jī)、非金屬、復(fù)相新材料的微晶、納晶、毫晶的統(tǒng)稱。“三化”又是三晶新材料在社會(huì)應(yīng)用中的現(xiàn)代化。即：模塊化、系列化、組合化的統(tǒng)稱。
幾年來(lái)，隨著單體五級(jí)下料管、煙室、縮口等微晶設(shè)備在中建材（山東）、海螺（安徽）、內(nèi)蒙鄂爾多斯等水泥企業(yè)裝備投運(yùn)成功后，為了滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能提效的更高需求，晶牛集團(tuán)在國(guó)家低碳節(jié)能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳頭產(chǎn)品的同時(shí)積極創(chuàng)新整體“三化”預(yù)熱器系統(tǒng)并將節(jié)能減排、綠色環(huán)保、科技升級(jí)理念融入研發(fā)和生產(chǎn)改造中，將研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝投運(yùn)融為一體，依托中國(guó)首創(chuàng)世界獨(dú)有的航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗，水泥生產(chǎn)過(guò)程中再不用打開(kāi)觀察孔觀察預(yù)熱器內(nèi)的生產(chǎn)工況了，即節(jié)能、穩(wěn)工藝又免事故、保安全。
2021年晶牛集團(tuán)在整合了晶牛首創(chuàng)的四耐微晶“二代”產(chǎn)品基礎(chǔ)上，推出由四耐微晶嫁接航天微晶，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)預(yù)熱器“三化”裝備，使預(yù)熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節(jié)、鵝頸管等全面升級(jí)組合。在一年多的時(shí)間內(nèi)先后對(duì)山東中建材、安徽海螺、河北新峰水泥集團(tuán)等多條水泥生產(chǎn)線實(shí)施裝備改造。“三化”改造后的預(yù)熱器除不再結(jié)皮、工藝穩(wěn)定、安裝快捷、確保安全等特性外，重點(diǎn)是將低碳節(jié)能大戰(zhàn)略推向一個(gè)前所未有的新高度。
一元復(fù)始，晶牛集團(tuán)以企業(yè)需求為創(chuàng)新目標(biāo)，首次推出φ950MM下料管，將系列化產(chǎn)品規(guī)格由φ600、700、800増至φ950四種，率先在石家莊某水泥集團(tuán)安裝應(yīng)用，這一改造，可以將窯尾煙室的熱量最大限度轉(zhuǎn)化到預(yù)熱器里分解、預(yù)熱后，減少大窯內(nèi)作業(yè)壓力，從而達(dá)到節(jié)能降耗作用。滿足了水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)的需求。模塊化、系列化、組合化，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、而且達(dá)到了多類型、整體裝配快捷，維修方便之效果。晶牛“三化”整體微晶新裝備不僅破解了水泥生產(chǎn)中內(nèi)襯結(jié)皮的百年瓶頸，而且解決了內(nèi)襯安裝易脫落的難題，大大縮短現(xiàn)場(chǎng)改造裝配工期，更突出的特點(diǎn)是節(jié)能減排效果顯著。這一新技術(shù)、新裝備已先后獲得國(guó)家多項(xiàng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。
效果分析：預(yù)熱器均在室外高空，外部裸露面積大約1000平米以上，高溫散熱多。清結(jié)皮時(shí)需要開(kāi)人孔門不僅放入大量冷空氣，還存有內(nèi)部高溫外噗傷人安全隱患。裝備了晶牛集團(tuán)的“三化”預(yù)熱器系統(tǒng)裝置后：
“三晶三化”新技術(shù)可直接破解國(guó)家30、60“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的障礙，成為國(guó)家實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)的勁旅。