?在宏觀經濟層面，國家的安全、環(huán)保、節(jié)能、減排等高壓態(tài)勢沒變，特別是在“雙碳”、“雙控”背景下，水泥行業(yè)自然是碳減排重點調控行業(yè)之一。近期，國家工信部對水泥行業(yè)出臺的標桿標準推廣更是無可阻擋，水泥行業(yè)能效標桿水平為100千克標準煤 /噸，基準水平117千克標準煤 /噸。到2025年水泥行業(yè)能效標桿水平以上的熟料產能比例達到30%，能效基準水平以下熟料產能基本清零。諸多因素的疊加，導致了水泥行業(yè)真正“嚴冬時期”的到來，這是當前水泥行業(yè)都面臨著的影響企業(yè)生存的大問題。為此推行水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級，力爭環(huán)境空氣質量和生產能耗達標的技術改造勢在必行。
作為中國首創(chuàng)、世界獨有“三晶”高新材料研發(fā)單位的晶牛微晶集團股份有限公司，以創(chuàng)新為驅動，積極探索水泥行業(yè)的發(fā)展新趨勢和新需要，在水泥行業(yè)的節(jié)能減排、減污降炭等領域取得了豐碩成果，“三晶三化”新品已在中建材、海螺、金隅、紅獅、臺泥、華潤、山水、新峰等20余家水泥集團得到應用。虎年的農歷正月十五，晶牛集團又推出直徑為950MM的新品系列下料管在河北某水泥集團安裝應用，“三晶三化”系列產品有效推動水泥行業(yè)綠色低碳安全高質量發(fā)展。
“三晶三化”是實現(xiàn)三晶新材料硬件配置與管理三化軟件功能相結合而形成的新興產業(yè)管理科技成果。“三晶”即：無機、非金屬、復相新材料的微晶、納晶、毫晶的統(tǒng)稱。“三化”又是三晶新材料在社會應用中的現(xiàn)代化。即：模塊化、系列化、組合化的統(tǒng)稱。
幾年來，隨著單體五級下料管、煙室、縮口等微晶設備在中建材（山東）、海螺（安徽）、內蒙鄂爾多斯等水泥企業(yè)裝備投運成功后，為了滿足水泥生產企業(yè)節(jié)能提效的更高需求，晶牛集團在國家低碳節(jié)能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳頭產品的同時積極創(chuàng)新整體“三化”預熱器系統(tǒng)并將節(jié)能減排、綠色環(huán)保、科技升級理念融入研發(fā)和生產改造中，將研發(fā)設計、設備制造、安裝投運融為一體，依托中國首創(chuàng)世界獨有的航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗，水泥生產過程中再不用打開觀察孔觀察預熱器內的生產工況了，即節(jié)能、穩(wěn)工藝又免事故、保安全。
2021年晶牛集團在整合了晶牛首創(chuàng)的四耐微晶“二代”產品基礎上，推出由四耐微晶嫁接航天微晶，實現(xiàn)系統(tǒng)預熱器“三化”裝備，使預熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節(jié)、鵝頸管等全面升級組合。在一年多的時間內先后對山東中建材、安徽海螺、河北新峰水泥集團等多條水泥生產線實施裝備改造。“三化”改造后的預熱器除不再結皮、工藝穩(wěn)定、安裝快捷、確保安全等特性外，重點是將低碳節(jié)能大戰(zhàn)略推向一個前所未有的新高度。
一元復始，晶牛集團以企業(yè)需求為創(chuàng)新目標，首次推出φ950MM下料管，將系列化產品規(guī)格由φ600、700、800増至φ950四種，率先在石家莊某水泥集團安裝應用，這一改造，可以將窯尾煙室的熱量最大限度轉化到預熱器里分解、預熱后，減少大窯內作業(yè)壓力，從而達到節(jié)能降耗作用。滿足了水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級的需求。模塊化、系列化、組合化，不僅實現(xiàn)了產品的規(guī)范標準、而且達到了多類型、整體裝配快捷，維修方便之效果。晶牛“三化”整體微晶新裝備不僅破解了水泥生產中內襯結皮的百年瓶頸，而且解決了內襯安裝易脫落的難題，大大縮短現(xiàn)場改造裝配工期，更突出的特點是節(jié)能減排效果顯著。這一新技術、新裝備已先后獲得國家多項發(fā)明專利和實用新型專利。
效果分析：預熱器均在室外高空，外部裸露面積大約1000平米以上，高溫散熱多。清結皮時需要開人孔門不僅放入大量冷空氣，還存有內部高溫外噗傷人安全隱患。裝備了晶牛集團的“三化”預熱器系統(tǒng)裝置后：
“三晶三化”新技術可直接破解國家30、60“雙碳”目標實現(xiàn)的障礙，成為國家實現(xiàn)雙碳目標的勁旅。