近年來，水泥行業不斷地改進技術與生產工藝，“環保、安全、低耗、高產、優質”正成為水泥行業的通行標準，這也符合我國的國情，在環境遭到高污染及資源短缺的今天,尤其要注重環保、低耗、節能等問題。

立磨磨輥門密封現狀

當前，我國水泥行業立磨磨輥密封普遍采用傳統的單一的大搖臂式密封。立磨是在高溫、負壓下運行的。一般而言，磨內運行環境惡劣，溫度波動260℃左右，負壓約為2～6000Pa，其運行過程中，經常造成磨輥與殼體連接物破損造成漏風而且更換維修極為不便，如果磨輥漏風，將會降低磨內風溫，造成熱損失，同時還會大量增加熱耗和粉磨電耗。

據某水泥廠介紹，立磨漏風嚴重，密封容易損壞，為此江蘇能環機電科技有限公司技術人員在現場對現有磨門、磨輥軸、軸套等尺寸進行了測繪，依據測繪尺寸做了本技改方案。

改造后的立磨磨輥門密封

經過改造后磨輥密封優點如下：

1.結構緊湊，更換方便；

2.軟連接壽命長；

3.不漏風、漏灰(幾乎沒有灰溢出)；

4.可靠性高；

5.維護量小，幾乎不需要維護。

具體降耗節能及收到的經濟及社會效益根據各個公司的具體情況而定。

本著環保、節能、維修方便等因素，江蘇能環機電科技有限公司重點針對立磨磨輥密封情況，研制出迷宮+風環新型磨輥密封，有效地解決了立磨密封效果不佳引起的漏風、漏料、運行時間短等情況。先后在海螺水泥、冀東水泥、西南水泥、山水水泥等水泥企業應用。目前最長實際運行時間至少1年以上。其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的穩定性、環保的功能性均受到水泥廠用戶的充分肯定。

持有專利

江蘇能環機電科技有限公司已經申請的磨輥門密封專利及專利號：

No.1 原設計專利1

專利號 ZL 2020 3 04855733.0

No.2 原設計專利2

專利號 ZL 2020 3 0455734.5

No.3 原設計專利3

專利號 ZL 2020 3 0411821.0

新型回轉窯窯頭窯門

水泥行業回轉窯窯頭窯門普遍采用傳統的外置式導軌式對開門結構。這種結構在高溫大風量環境下運行，導軌及窯門容易變形。運行過程中，在檢修需要開門時打開不了或很難打開，要關門時需要重新固定。在生產過程中回轉窯內或預熱器系統出現異常，導致窯頭出現短時正壓現象，特別是在窯檢修完成升溫投料階段，窯內產生正壓的時，窯內大量高溫含塵氣體從窯頭窯門漏風處噴射出來，落在窯門前面，既污染了環境，又增加了崗位工人的工作強度，甚至有可能對崗位工人的健康造成傷害。正常情況下回轉窯是在高溫、負壓下運行的，窯頭溫度約為900～1250℃，窯頭負壓約為18～55Pa，其運行過程中，如果窯頭漏風，將會降低窯二次風溫，造成熱損失，直接結果就是造成了能源的浪費，增加了生產成本。

針對原來回轉窯窯頭窯門結構及密封情況，從節能環保，減少崗位工人工作量及安全方便等因素考量，江蘇能環機電科技有限公司研制出研制出多重鉸軸式雙推拉門+抱箍式+軟密封噴煤管新型窯頭密封門。

下面是某水泥廠窯頭窯門密封改造前與改造后的情況對比，解決了回轉窯窯頭窯門密封效果不佳引起的漏風、漏料、污染環境等情況。

 

改造后窯頭窯門密封具有如下優點：

1.多重鉸軸式雙推拉門，窯門及鉸軸等不變形不受溫度影響開關靈活；

2.抱箍式+軟密封噴煤管新型窯頭密封與噴煤管連接部分不漏風漏灰；

3.熟料粉塵幾乎無灰漏出，表面溫度低于360℃，使用壽命長。

回轉窯窯頭窯門密封裝置結構簡介

窯門是崁入式與窯頭罩端面成為一個平面，整個新型窯門靠大型鉸鏈固定在新型窯門框架上，從而達到與窯頭罩緊密配合減少縫隙，也減少了不必要的漏風和漏灰；噴煤管熱端部分穿過窯門結構部分采用魚鱗片式彈性結構；觀察孔或攝像頭孔是在現場根據需要增減。

新型窯門能夠適應窯頭罩熱脹冷縮等空間要求；耐熱鋼魚鱗片能保持與噴煤管在運動、變形等情況下均能緊密貼合，實現無間隙密封，確保了不漏風。該產品已在重慶能投等公司應用。

江蘇能環機電科技有限公司

江蘇能環機電科技有限公司，位于歷史文化名城一揚州。致力于物料輸送，通風除塵，污水處理、大氣治理、汽水閥門等自動化產品的開發與生產。產品主要應用于水泥（余熱發電）、煤礦、礦山、電力、化工、冶金，水利等行業。江蘇能環機電科技有限公司還承接：立磨排渣口改造、解決漏風跑料等問題；余熱發電百葉閥漏風問題；新型窯門的改造、輥壓機進料裝置改造、輥壓機平閘板卡阻問題；篦冷機推雪人裝置；耐磨復合板（非標件）加工制作等多種業務。

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