湖北，是中國磷化工第一大省，產業規模全國第一。但其工業固體廢棄物磷石膏也一直制約著磷化工行業的綠色可持續發展。探索磷石膏高效綜合利用，近日，全國首條第三代磷石膏制硫酸聯產水泥項目在宜昌遠安投入試運行。
作為一條全自動化生產線，磷石膏從這里出發，經過分解、燃燒、冷切等工藝，由工業廢渣轉身變為硫酸和水泥熟料。
宜昌西部化工有限公司董事胡延柏：“這條產線穩定生產之后，可以(年)生產10萬噸硫酸、12萬噸水泥熟料。生產的12萬噸水泥熟料可以直接對接水泥生產企業，而硫酸剛好回收到我們公司利用。”
一直以來，磷化工生產產生的磷石膏是堆積存放處理，不僅占用大量土地，還要建設滲濾液收集處理系統、攔洪排洪、污水處理等設施。僅西部化工，每年的處理費就高達幾千萬元。磷石膏綜合利用的相關研究進行了多年的探索，并不是不能轉化，而是成本比較高。這一全新的技術，將處理過程的能源消耗降低了40%，同時增加產出。
成都千礪金科技創新有限公司董事長、總工程師龔家竹：“它就可以經濟地利用磷石膏，又加上磷石膏變成硫酸也可以循環，(產生的)水泥又有很大的市場，所以就找到了一條比較貼近的，又是環保又是經濟效益的一條路。”
宜昌西部化工有限公司總工程師田雙泉：“磷石膏制硫酸產能大幅提升，能耗在原來的基礎上可以降低一半。我們25萬噸的磷石膏綜合利用項目，將近有2000萬(一年)的利潤。”
目前，這條全國首條第三代磷石膏制硫酸聯產水泥生產線，可實現年消化25萬噸磷石膏。接下來，宜昌西部化工還將打造100萬噸級磷石膏制酸聯產水泥產業鏈，實現磷石膏自產自銷;省內也有多家化工企業正在考察、對接這一技術。
(來源：湖北廣電融媒體)