近來各區域的價格戰愈演愈烈，部分地區水泥報價已經接近成本線了。說到打價格戰，行業里號稱能耗最低的兩家低成本龍頭企業海螺水泥和紅獅水泥，在多個區域呈焦灼狀態。
水泥是傳統的高能耗行業，能源成本占水泥生產成本的50%以上。一噸水泥熟料中約需100~120公斤標煤，新建線大多是100-105公斤，按照5500大卡1300元/噸算，一噸熟料需要約130元的燃料費用;一噸水泥用電約70-110度，電費約60元;包裝袋和人工工資各15-20元;石灰石為主要原材料，價格15-70元/噸，每噸水泥需用0.7-1噸石灰石。設備配件及鋼球鋼鍛等物耗約5-10元/噸;還有折舊、費用分攤等等，整體制造成本在230~290元左右。
以海螺水泥為例，2021年燃料及動力成本占55.44%，原材料占比22.67%，折舊占比6.23%，人工成本及其它占比5.97%。報告期內，受原煤價格大幅上漲影響，公司水泥熟料綜合成本同比上升 17.78%。
圖：海螺水泥2021年水泥熟料綜合成本及同比變動
據了解，通常煤價上漲100元，水泥噸成本增加10-15元。2021年煤炭價格大漲，水泥生產成本大幅攀升，這也是導致2021年國內多數地區水泥價格突破歷史最高值的主要原因之一。
海螺水泥此前在回復投資者問題時曾表示公司生產線均可達到熟料綜合可比能耗基準水平，其中部分產線可達到標桿水平，公司生產一噸水泥綜合電耗在70度電左右。(熟料單位產品綜合能耗標桿水平為100千克標準煤/噸;基準水平為117千克標準煤/噸。)
天山股份在投資者互動平臺表示，公司各區域生產線的綜合電耗、實物煤耗略有差異，生產一噸水泥綜合電耗、實物煤耗略有差異，生產一噸水泥綜合電耗在70度以內，實物煤耗在110公斤左右。
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陜西銅川兩條網紅萬噸線，熟料綜合煤耗已達行業領先水泥，其中冀東水泥銅川萬噸線熟料綜合煤耗約為94公斤，銅川堯柏萬噸線熟料綜合煤耗最優指標能達到91.5公斤……
資料圖：銅川冀東中控室
資料圖：銅川堯柏中控室
冀東水泥回復投資者時稱，近幾年，公司一直積極推進節能降耗工作，目前運行的熟料生產線有15%的能耗達到能耗標桿水平，預計到2023年末，比例還有大幅提升的空間;公司除個別將要進行產能置換的熟料生產線外，其他熟料生產線基本都能達到能耗基準水平，目前還在提升優化。
據水泥人網了解，行業低成本龍頭企業海螺和紅獅標準煤耗早在幾年前就已經控制在95公斤以內了。
圖：永州紅獅水泥
水泥磨電耗方面，全國水泥磨平均工序電耗在31.5度/噸左右，絕大多數水泥粉磨生產線生產一噸水泥的電耗在25-35度之間，國內電耗相對較高企業在45-50度/噸之間。部分用陶瓷球的電耗22度/噸左右， 極個別的企業能達到20度/噸以下：
紅獅水泥旗下蘭溪市超峰水泥有限公司水泥電耗平均電耗能做到17.8度/噸;永州紅獅水泥工序平均電耗22度/噸;孟電水泥42.5水泥電耗平均在22度/噸左右;吉安市宏光水泥工序平均電耗達到22.2度/噸。
天山、海螺、冀東、紅獅等龍頭企業煤耗數據對比可見，海螺水泥、紅獅水泥行業低成本基礎相對較扎實，平均值相對較低。但是面對近年新建的綠色化、智能化萬噸熟料生產線，以及采用新能源或替代燃燒應用生產線……就有些相形見拙了。