據水泥人網了解，近日，山東省生態環境廳起草了《山東省水泥行業超低排放改造實施方案(征求意見稿)》，明確提出2023年3月底前，黃河流域各市完成水泥行業超低排放改造;2023年年底前，全省全面完成水泥行業超低排放改造。
近年來，不管是從國家層面還是各地政府以及到企業層面，都在積極響應水泥行業超低排放以及“3060”計劃，大力推動水泥行業超低排放。通過一系列的技術改造，切實有效的解決水泥企業煤耗高、生產效率低、污染嚴重的問題。
在這個過程中，作為水泥行業最大的新媒體平臺，水泥人網經常能夠接到水泥企業針對超低排放方面的咨詢。尤其是在今年這種特殊的年份，疫情持續性的爆發，各個城市工地停工，直接導致水泥市場需求量驟減，很多水泥企業在這個時候會更多的考慮降本增效的問題。今天水泥人網就為大家分享三家水泥企業在降本增效方面的經典案例。
案例一：山水濟南某廠技改案例
山水濟南某廠在發覺類似問題后，于2021年7月17日與技術人員共同試驗使用福建朝旭新能源科技有限公司的燃煤催化劑，通過幾天試驗得出數據如下：
分解爐出口溫度曲線：
窯尾喂煤曲線：
根據7月14-17日空白數據與7月18-22日使用燃煤催化劑的試驗數據分析，使用燃煤催化劑后在煤粉倉重相同情況下煤耗降低3.32kg/t。
7月1日-23日原煤進廠價格均值為850元/噸計算，燃煤催化劑價格按照50000元/噸計算。燃煤催化劑摻加比例為：原液與水1：4比例稀釋，稀釋液摻加量為0.16%每噸原煤。使用燃煤催化劑增加成本=109.62kg/噸熟料/1000kg/5*0.16%*50000=1.75元/噸熟料;節約3.32kg/噸熟料煤耗降低成本=3.32/1000*850=2.82元/噸熟料;節約熟料成本2.82元-1.75元=1.07元。
案例二：合聚某公司技改案例
2021年8月7日合聚某公司試驗使用朝旭燃煤催化劑，得出的數據也非常可觀，煤耗降低高達5.2kg/t：
分解爐出口溫度曲線：
窯尾喂煤曲線：
根據7月16-8月4日數據與8月7-17日使用燃煤催化劑的試驗數據分析，使用燃煤催化劑后在煤粉倉重相同情況下煤耗降低5.2kg/t。
成本：根據以上使用節煤劑+燃煤爐渣，煤耗降低合計5.2kg/t左右，去除燃煤爐渣1%摻加量煤耗降低2kg/t外，添加節煤劑實際降低煤耗3.2kg/t。
效益測算：熟料產量按6200噸/天計算，每天消耗節煤劑0.24噸，價格50000元，日節煤劑費用12000元/天，煤耗降低3.2kg/t,原煤無稅單價1018元/噸，日節約費用20197元/噸，成本測算(20197-12000)/6200=1.32元/噸。
案例三：山水棗莊某公司技改案例
山水棗莊某公司使用朝旭燃煤催化劑后，節約噸熟料成本1.41元。
注：由于煤粉轉子稱累計精細，累計數據不受開、停磨及煤粉倉位變化影響，所以試驗前后統一計算煤粉耗進行對比。
使用節煤劑前后煤粉用量變化曲線：
根據8月1-8月3日使用節煤劑期間與7月29日-7月31日未使用節煤劑期間對比，煤耗降低3.18kg/t。原煤價格以7月份進廠原煤去稅單價980.65元計算。節煤催化劑按照約定價格50000元/噸計算，使用時，原液與水按照1：4進行搭配，稀釋液按照原煤用量的1.6‰進行摻加。使用節煤催化劑后每噸熟料增加成本：(106.91kg/t)/1000*1.6‰/5*50000元/噸=1.71元/噸。降低煤耗后每噸熟料燃料成本降低：(3.18kg/t)/1000*980.65元/噸=3.12元/噸。綜合計算：節約熟料成本3.12-1.171=1.41元。綜上所述，在使用節煤催化劑后，噸熟料成本降低1.41元。
據水泥人網了解，一家擁有5000t/d生產線的水泥企業，噸熟料消耗標準煤大約100kg~105kg，一年需要消耗大約22萬噸標準煤，使用朝旭燃煤催化劑后一年可為企業節省300萬元左右。同時，資料顯示，每減少燃燒一噸標煤，可減少CO2排放2.66噸，減少SO2排放8.5公斤，NOX7.6公斤，極大降低了企業超低排放難度。
煤價太高?節煤!超低排放難?節煤!生產效率低?提高燃煤效率!三家企業一箭雙雕，在控制成本，提高年利潤的前提下，也積極推進“雙控”工作，落實雙碳政策，做到經濟效益和社會效益并舉，實現雙重獲益。
據悉，截至目前，福建朝旭已擁有幾十項專利技術，其中由多項專利轉化成功的納米固硫節煤劑、高分子復合脫硫劑等產品通過華北、華中、華南、華東各辦事處的努力已大量應用在供暖、造紙、陶瓷、煤化工、熱電、食品等行業，得到眾多企業的青睞，為企業節省了大量成本。
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