一般來說，在水泥生產過程中，粉磨系統是能量消耗大戶，尤其是其中的主要設備風機，約占水泥廠總電耗的30%-35%。但在生產過程中，受到多種復雜因素的影響，風機普遍運行效率較低，很多水泥生產企業大風機的運行效率低于70%，導致能耗居高不下。
節能風機標桿企業上海瑞晨環保科技股份有限公司認為：偏工況運行、配套電機偏大、管網設計不合理、調節方式不合理、加工精度低等原因都會造成傳統風機運行效率低，水泥企業亟需進行風機改造。下面分享某集團5000t/d熟料水泥生產線生料磨通過改造風機實現降低系統電耗的案例，以供大家參考。
Part.1 基本工況
某公司生料磨工序電量總裝機容量約為10900kW，生料工序電量=(原料煤變壓器電量一旁路放風電量一回灰入窯電量)+石灰石卸車變壓器電量+原料煤主電機電量+原料煤循環風機電量+入庫提升機+輔助生產電量的10%。生料月平均電耗情況見表1，生料系統年平均電耗由17.45kWh/t下降至14.16kWh/t，其中2020年9月平均電耗最低降至13.32kWh/t。
表1 生料系統月平均電耗詳情(kWh/t)
Part.2 原因分析
通過長期的數據對比分析，從原材料到設備維護等多方面因素充分考慮，影響該生料磨電耗的主要因素有：(1)生料磨主電機單耗;(2)循環風機單耗;(3)設備臨停故障率;
Part.3 優化措施
3.1 通過技術改造提高循環風機做功效率，有效降低循環風機電耗
該公司生料磨循環風機原來使用的是3130DIBB50風機，通過標定分析該風機運行穩定，但運行效率較低，2018年3月年度大修時，循環風機更換為RCCF894AZ/1717高效節能風機。風機選用高效風機空氣動力模型，該系列風機效率高、高效范圍寬，采用量體定制式的設計方法，保證風機和系統的最佳匹配性，入口集流器的特殊設計使得風機內部漏風損失大幅降低。同時對阻力較大的管路進行改造，降低阻力提升節電效果。投入運行后，通過檢測，風機節電效果顯著，每小時能節電1032kWh，見表2。
表2 循環風機改造前后對和技改驗收報告
3.2 優化調整工藝參數，尋找滿足生產的能耗最低工藝參數
提高臺時產量是在特定條件下能有效降低單位電耗的方法，但并不是臺時產量越高能耗就越低，合理的臺時產量需匹配合適的工藝參數。秉承這種理念，持續調整工藝參數匹配，以尋求達到生料磨電耗最優化。
由于該線生料磨生產能力有富余，可靈活調整產量，通過不斷地探索，企業從2020年5月開始逐步調整生料磨產量，6月底開始調整循環風機頻率和磨輥壓力，有效降低了單位電耗。早在2017年，該企業高溫風機改造就采用了瑞晨環保風機，節電率19.72%，年節約電量2701656kwh，為窯況的穩定、高效、節能運行奠定了基礎。
3.3 強化設備管理，加強巡檢、做好設備維護保養工作，杜絕設備故障臨停
設備管理、維護師傅到位同樣能影響系統能耗，按照水泥行業管理要求，可采取以下措施：
(1)做好年度大修工作，大修期間對設備減速機、軸承以及易損件做了全面徹底檢查，存在隱患的部件做了修復或更換，確保年度大修工作保質保量完成，為生料磨安全穩定運行奠定基礎，減少不必要的臨停。
(2)日常工作中注重巡檢工作，嚴格落實三級巡檢制度，對工段設備實施全覆蓋，不留死角。做到出現問題及時發現盡早處理，暫時無法處理的要有備案和應急預案。
Part.4 總結
根據對生料磨常態化電耗數據對比分析，以及對生產過程管控的詳細了解，有效降低能源消耗可以通過如下途徑來解決：
(1)利用高效風機技術改造手段，能有效降低設備能耗，盡管一次性投資相對較多，但在投入運行后能很快收回投資。
(2)加強精細化管理，從源頭開始抓，能保證設備穩定運行，同樣能起到降本增效的效果;
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