今年以來，新杭南方克服疫情影響、市場疲軟、煤價(jià)高企、原材料漲價(jià)等不利因素，積極成本對(duì)標(biāo)，深化三精管理，持續(xù)開展“節(jié)約一公斤煤、一度電”活動(dòng)，取得了良好成效。上半年，生產(chǎn)熟料同比增長8.9萬噸，生產(chǎn)水泥同比增長8.28萬噸;生產(chǎn)能耗持續(xù)優(yōu)化，噸熟料電耗41.79度、同比下降7.8度，噸熟料發(fā)電30.45度、同比增長0.88度，熟料電力成本同比下降3.98元/噸。
技術(shù)改造求突破，深挖潛力降能耗
為在困境中求發(fā)展，新杭南方著眼向內(nèi)，積極開展技術(shù)改造和內(nèi)部挖潛。2021年4月以來，企業(yè)先后完成了熟料線原料磨系統(tǒng)技改、熟料生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)技改、礦山破碎機(jī)提產(chǎn)技改等11個(gè)技改項(xiàng)目。同時(shí)完成了窯筒體、斜拉鏈更換及窯尾煙囪更換等重大維修項(xiàng)目72項(xiàng)，解決了窯托輪經(jīng)常發(fā)熱及窯筒體裂紋等長期困擾的問題，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和產(chǎn)品單耗得到了有效改善，生料系統(tǒng)產(chǎn)量從原來的260噸/小時(shí)提升到295噸/小時(shí)，生料電耗從18度/噸下降到11度/噸;煤磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從20噸/小時(shí)提升至28噸/小時(shí)，噸煤粉電耗為從40度左右下降至27.3度。礦山破碎機(jī)提產(chǎn)技術(shù)改造后，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由技改前450t/h提升到617.5t/h，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提產(chǎn)37.2%，在滿足料粒度≤30mm的基礎(chǔ)上，石灰石電耗下降了0.35度/噸。
對(duì)標(biāo)先進(jìn)找差距，精細(xì)管理抓落實(shí)
為精準(zhǔn)查找問題點(diǎn)，新杭南方積極與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，主動(dòng)查找與先進(jìn)企業(yè)間的差距，認(rèn)真整改落實(shí)。為深入推進(jìn)TPM管理，先后成立了托輪發(fā)熱改善小組、設(shè)備跳停改善小組、預(yù)熱器堵料改善小組等20個(gè)改善小組，針對(duì)查找出的改善課題，選定小組成員，制定實(shí)施目標(biāo)及計(jì)劃，落實(shí)精益管理推進(jìn)工作。通過精益改善小組的實(shí)施，解決了一系列生產(chǎn)中長期難以處理的問題，提升了設(shè)備可靠性，2022年上半年，累計(jì)可靠性系數(shù)為99.87%。
加強(qiáng)管控降成本，精細(xì)操作出效益
為進(jìn)一步降低單耗、內(nèi)控成本，新杭南方通過中控操作和生產(chǎn)過程管控，降低產(chǎn)品單耗。注重對(duì)中控對(duì)標(biāo)考核，加強(qiáng)中控操作的精細(xì)化管理，嚴(yán)格窯工藝參數(shù)管控，確保窯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，提升余熱發(fā)電量;加強(qiáng)對(duì)石灰石質(zhì)量考核，嚴(yán)格控制進(jìn)廠石灰石水份，出磨生料水份從1.1%降低至0.4%，減少了生料單耗，降低熟料煅燒的熱耗;充分利用上線的中子儀，進(jìn)行精細(xì)配料，生料小時(shí)合格率從55%提高到現(xiàn)在的95%，熟料合格率達(dá)到100%，減少了因生料成分的波動(dòng)造成窯況不穩(wěn)定，從而降低能耗。
下一步，新杭南方將繼續(xù)開展“節(jié)約一公斤煤、一度電”活動(dòng)，深化三精管理，認(rèn)真踐行價(jià)本利，立足成本管理，在能源管理、精細(xì)操作、挖潛創(chuàng)效上持續(xù)發(fā)力，為全面高質(zhì)量完成全年經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)貢獻(xiàn)力量。