據(jù)水泥人網(wǎng)通訊員消息，近日，四川一水泥廠發(fā)生窯爐爆炸事故。初步判斷是開窯前相關(guān)工作人員違規(guī)校標(biāo)，并大劑量開尾煤導(dǎo)致。

　　據(jù)了解，起初是預(yù)熱器C5堵了，停窯清通之后，儀表工程師稱，尾秤的間隙有點(diǎn)大，下料不是很穩(wěn)定，要“標(biāo)一下尾秤”。現(xiàn)場秤開得比較大，噴了幾噸煤粉到分解爐后便發(fā)生了爆炸。事故發(fā)生時(shí)，距離分解爐七、八米遠(yuǎn)的地方剛好有工人正在作業(yè)，爆炸沖擊導(dǎo)致作業(yè)人員死傷。

　　據(jù)知情者透露，煤粉爆炸，現(xiàn)場烏煙瘴氣黑乎乎的，根本看不到人。距離七八米遠(yuǎn)的人都能炸飛，可見氣浪沖擊有多大。爆炸發(fā)生20多分鐘后，煙塵散去才看到有人在燃燒，安全帽都燙化了。事故發(fā)生后，傷者已經(jīng)被及時(shí)送往附近醫(yī)院進(jìn)行救治，事故原因尚在調(diào)查中。

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，近年來水泥行業(yè)也曾發(fā)生過多起違規(guī)校秤導(dǎo)致的爆炸事故：

　　2018年4月，安徽省某水泥有限公司熟料窯分解爐內(nèi)發(fā)生一起技術(shù)人員違規(guī)校驗(yàn)煤粉秤致煤粉通過尾煤秤和送煤風(fēng)機(jī)進(jìn)入分解爐內(nèi)，引發(fā)煤粉爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷、3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失160萬元。

　　2017年5月，湖南某水泥企業(yè)，發(fā)生一起事故，導(dǎo)致一死兩傷。事故窯線因窯口襯磚需要修補(bǔ)，停窯48小時(shí)后安排3人在前窯口搭腳手架，工作已近尾聲時(shí)，正在綁扎鉛絲加固之際，突然從窯尾竄出一股高溫氣浪，將最前端的人打倒在腳手架上，并被少量帶來的窯灰燒燙傷，其余兩個(gè)人也都有較重的燒傷。他們?nèi)水?dāng)時(shí)均沒有聽到任何爆炸聲響，但外面有人聽到“轟”的一聲啞炮。傷情相對較重者第二天因搶救無效而死亡。

　　經(jīng)現(xiàn)場分析最終確定，因該廠此前一直使用無煙煤，但事故發(fā)生前的一個(gè)月開始試用摻加部分煙煤，且從30%增加到50%。停窯后，按用無煙煤時(shí)的方式清理結(jié)皮，但此時(shí)結(jié)皮下積存的煙煤正在進(jìn)行緩慢氧化自燃，直到爆炸前的瞬間，兩天已經(jīng)累積到足量并有足夠壓力的CO，沖破外表結(jié)皮，帶著足夠的熱量爆燃。

　　2007年8月，陜西某水泥公司生產(chǎn)部一車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承突發(fā)故障，迫使系統(tǒng)緊急停車，系統(tǒng)止料止煤。

　　事故主要原因?yàn)椋好悍蹅}底部閘板至轉(zhuǎn)子秤之間管道內(nèi)的煤粉噴入分解爐中，由于達(dá)不到煤粉完全燃燒的條件，煤粉與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致CO濃度急劇升高，達(dá)到爆炸極限，受環(huán)境溫度或內(nèi)部堆積的紅料作用引起爆燃。

　　由于當(dāng)時(shí)是緊急停窯，停窯后窯系統(tǒng)采取了保溫措施，窯頭排風(fēng)和高溫風(fēng)機(jī)都在較短時(shí)間內(nèi)停機(jī)。窯系統(tǒng)的保溫措施造成了整個(gè)系統(tǒng)溫度較高，系統(tǒng)通風(fēng)較差，窯尾煤轉(zhuǎn)子秤的羅茨風(fēng)機(jī)一直開機(jī)，給分解爐內(nèi)袋里了大量的氧氣。

　　據(jù)水泥人網(wǎng)了解，近年來發(fā)生在水泥企業(yè)的事故中，爆炸導(dǎo)致的死傷人數(shù)相對較高。日前，應(yīng)急管理部發(fā)布的《工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(修訂征求意見稿)》中特別修訂完善了煤磨袋式除塵器等一氧化碳濃度監(jiān)測、制定清庫方案、可燃?xì)怏w監(jiān)測、進(jìn)入爐窯作業(yè)前采取有效控制和隔離措施、風(fēng)冷保護(hù)系統(tǒng)監(jiān)測等內(nèi)容。(相關(guān)鏈接：涉及清庫、煤磨除塵器等!安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)公開征求意見!)