2016年期間，為節(jié)能降耗，很多水泥企業(yè)已采購普通陶瓷球，但降產幅度在15-30%，降電幅度1度/噸左右，遠遠滿足不了更換陶瓷球實現節(jié)能降耗的目標!但陶瓷球已采購，不可能退貨，只能勉強使用：如雞肋吃之無味、棄之可惜!究其原因主要是普通陶瓷球在使用過程中大面積出現破碎，堵塞出磨篦板板縫，導致水泥磨臺產降低15-30%，大幅度影響水泥企業(yè)經濟效益。
近日，兩家水泥企業(yè)用第三代特種陶瓷球替換部分原有普通陶瓷球的水泥管磨，達到了提高臺時產量、降低粉磨工序電耗、降低入庫水泥篩余細度、提高水泥比表面積等效果，技改經驗可供其他水泥企業(yè)借鑒。
茂鑫HS水泥企業(yè)2#水泥磨粉磨
茂鑫HS水泥企業(yè)4.6*14.5米磨機二倉原用普通第一代陶瓷球改用第三代特種陶瓷球后，臺產提高30.3t/h，增產幅度10%;粉磨工序電耗降低1.5度/噸，下降幅度6.5%;入庫水泥45μm篩余細度降低1.0，比表面積提高9.6。
2#水泥磨粉磨工序調磨前后統(tǒng)計數據及對比
宜良HS水泥企業(yè)水泥磨粉磨
宜良HS水泥企業(yè)4.2*13水泥管，第二倉由鋼段改為用第三代特種陶瓷球，第三倉50%普通陶瓷球替換成第三代特種陶瓷球。更換后臺產量提高8t/h，增產幅度7%;工序電耗降低1.1度/噸，下降幅度4%;平均比表面積提高4.7。按增產和節(jié)省工序電耗計算收回投資時間約9個月。
宜良HS水泥水泥磨粉磨工序調磨前后對比
上述水泥廠對水泥人網表示，他們在換用第三代特種陶瓷球對粉磨工序調磨時，并不是簡單地將原有鋼球和鋼段進行調換，這是一個復雜的系統(tǒng)工程，是研磨體的一次“創(chuàng)新驅動”，需要采取綜合的調整措施，要選擇經驗豐富、產品質量過關、成功案例多的陶瓷球廠家。
經過長時間的市場調研，他們發(fā)現一家產品質量優(yōu)異、調磨技術精湛、經驗豐富的專業(yè)特種耐磨陶瓷球生產服務商——新余志宏新材料有限公司(簡稱“志宏新材”)。
在質量層面，志宏新材建立了ISO9000質量管理體系，先后榮獲“江西省重合同、守信用單位”3A等榮譽稱號;在調磨技術層面，志宏新材組建了專業(yè)的特種陶瓷球技術服務團隊，采取“一廠一策”陶瓷球使用技術服務措施。志宏新材特種陶瓷球在水泥管磨領域運用已有7年多時間，具備豐富的水泥粉磨系統(tǒng)調磨經驗和大量的成功案例。志宏新材先后與中國建材所轄江西南方、浙江南方、北京凱盛和中材國際等水泥企業(yè);紅獅集團、福建金牛集團、江山虎集團、廣西虎鷹、云南尖峰、湖北京蘭、貴州東立和首鋼瑞昌等業(yè)界有影響力的水泥企業(yè)簽署長期供貨框架協(xié)議，取得了優(yōu)異的業(yè)績，得到了水泥企業(yè)的普遍認可。
經眾多家水泥企業(yè)實際效果證明，志宏新材第三代特種陶瓷球與市場上普通耐磨陶瓷球相比，具有破球率低、抗壓強度高、損耗低、平均密度高等優(yōu)勢。。
1.破球率低
破碎率≤0.3%，與普通耐磨陶瓷球破碎率≤0.5%相比，下降60%及以上。
2.抗壓強度高
與普通耐磨陶瓷球相比抗壓強度提高1倍及以上，進一步降低了陶瓷球破球率。
3.降低粉磨工序電耗
平均粉磨工序電耗下降2度及以上。
4.損耗低
單倉磨耗<15克/噸水泥。
5.平均密度高
平均密度≥3.7g/cm3，遠高于普通陶瓷球3.3～3.6g/cm3密度標準，該指標國內排名前3名以內。據實踐經驗，陶瓷球平均密度每提高0.05g/cm3，相應能提高10%左右的研磨能力，提高2%左右水泥管磨臺產。
志宏新材技術負責人蘇小紅表示，目前大部分水泥企業(yè)廠中多使用第一代、第二代普通陶瓷球，第一代、第二代普通陶瓷球體積密度低、抗壓強度較低、破球率高達5-10‰、研磨能力弱，僅能降低1度/噸左右粉磨工段電耗，但臺產下降幅度高達15%-30%。
志宏新材研發(fā)生產的第三代特種陶瓷球克服了第一代、第二代普通陶瓷球存在的不足。在現有第一、第二代普通陶瓷球基礎上，替換50%左右志宏新材第三代特種陶瓷球，通過與原第一、第二代普通陶瓷球混用，采取“優(yōu)質產品+技術服務”的模式，實現在原用第一代、第二代普通陶瓷球基礎上，增產10%及以上，降電1度/噸及以上的效果!盡可能助力水泥企業(yè)利用好原有普通陶瓷球，減少經濟損失和支出，實現節(jié)能降耗目標。同時，助力水泥企業(yè)達到最新版的國家水泥制備工段電耗(能耗)限額等級標準。
“考慮到水泥企業(yè)全部換用第三代特種陶瓷球需要花費的經濟成本較高，我們會運用自身專業(yè)技術，在水泥廠原有普通陶瓷球基礎上逐步進行更換。對現有一半用原有第一、第二代普通普通陶瓷球的水泥企業(yè)，在一半換用了我們第三代特種陶瓷球就能達到提臺產、降能耗的效果。”蘇總對水泥人網如是說。