2016年期間，為節(jié)能降耗，很多水泥企業(yè)已采購普通陶瓷球，但降產(chǎn)幅度在15-30%，降電幅度1度/噸左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了更換陶瓷球?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)!但陶瓷球已采購，不可能退貨，只能勉強(qiáng)使用：如雞肋吃之無味、棄之可惜!究其原因主要是普通陶瓷球在使用過程中大面積出現(xiàn)破碎，堵塞出磨篦板板縫，導(dǎo)致水泥磨臺產(chǎn)降低15-30%，大幅度影響水泥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　近日，兩家水泥企業(yè)用第三代特種陶瓷球替換部分原有普通陶瓷球的水泥管磨，達(dá)到了提高臺時產(chǎn)量、降低粉磨工序電耗、降低入庫水泥篩余細(xì)度、提高水泥比表面積等效果，技改經(jīng)驗(yàn)可供其他水泥企業(yè)借鑒。

　　茂鑫HS水泥企業(yè)2#水泥磨粉磨

　　茂鑫HS水泥企業(yè)4.6*14.5米磨機(jī)二倉原用普通第一代陶瓷球改用第三代特種陶瓷球后，臺產(chǎn)提高30.3t/h，增產(chǎn)幅度10%;粉磨工序電耗降低1.5度/噸，下降幅度6.5%;入庫水泥45μm篩余細(xì)度降低1.0，比表面積提高9.6。

　　

　　2#水泥磨粉磨工序調(diào)磨前后統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及對比

　　宜良HS水泥企業(yè)水泥磨粉磨

　　宜良HS水泥企業(yè)4.2*13水泥管，第二倉由鋼段改為用第三代特種陶瓷球，第三倉50%普通陶瓷球替換成第三代特種陶瓷球。更換后臺產(chǎn)量提高8t/h，增產(chǎn)幅度7%;工序電耗降低1.1度/噸，下降幅度4%;平均比表面積提高4.7。按增產(chǎn)和節(jié)省工序電耗計(jì)算收回投資時間約9個月。

　　

　　宜良HS水泥水泥磨粉磨工序調(diào)磨前后對比

　　上述水泥廠對水泥人網(wǎng)表示，他們在換用第三代特種陶瓷球?qū)Ψ勰スば蛘{(diào)磨時，并不是簡單地將原有鋼球和鋼段進(jìn)行調(diào)換，這是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是研磨體的一次“創(chuàng)新驅(qū)動”，需要采取綜合的調(diào)整措施，要選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)、成功案例多的陶瓷球廠家。

　　經(jīng)過長時間的市場調(diào)研，他們發(fā)現(xiàn)一家產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、調(diào)磨技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)特種耐磨陶瓷球生產(chǎn)服務(wù)商——新余志宏新材料有限公司(簡稱“志宏新材”)。

　　在質(zhì)量層面，志宏新材建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，先后榮獲“江西省重合同、守信用單位”3A等榮譽(yù)稱號;在調(diào)磨技術(shù)層面，志宏新材組建了專業(yè)的特種陶瓷球技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，采取“一廠一策”陶瓷球使用技術(shù)服務(wù)措施。志宏新材特種陶瓷球在水泥管磨領(lǐng)域運(yùn)用已有7年多時間，具備豐富的水泥粉磨系統(tǒng)調(diào)磨經(jīng)驗(yàn)和大量的成功案例。志宏新材先后與中國建材所轄江西南方、浙江南方、北京凱盛和中材國際等水泥企業(yè);紅獅集團(tuán)、福建金牛集團(tuán)、江山虎集團(tuán)、廣西虎鷹、云南尖峰、湖北京蘭、貴州東立和首鋼瑞昌等業(yè)界有影響力的水泥企業(yè)簽署長期供貨框架協(xié)議，取得了優(yōu)異的業(yè)績，得到了水泥企業(yè)的普遍認(rèn)可。

　　經(jīng)眾多家水泥企業(yè)實(shí)際效果證明，志宏新材第三代特種陶瓷球與市場上普通耐磨陶瓷球相比，具有破球率低、抗壓強(qiáng)度高、損耗低、平均密度高等優(yōu)勢。。

　　1.破球率低

　　破碎率≤0.3%，與普通耐磨陶瓷球破碎率≤0.5%相比，下降60%及以上。

　　2.抗壓強(qiáng)度高

　　與普通耐磨陶瓷球相比抗壓強(qiáng)度提高1倍及以上，進(jìn)一步降低了陶瓷球破球率。

　　3.降低粉磨工序電耗

　　平均粉磨工序電耗下降2度及以上。

　　4.損耗低

　　單倉磨耗<15克/噸水泥。

　　5.平均密度高

　　平均密度≥3.7g/cm3，遠(yuǎn)高于普通陶瓷球3.3～3.6g/cm3密度標(biāo)準(zhǔn)，該指標(biāo)國內(nèi)排名前3名以內(nèi)。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，陶瓷球平均密度每提高0.05g/cm3，相應(yīng)能提高10%左右的研磨能力，提高2%左右水泥管磨臺產(chǎn)。

　　志宏新材技術(shù)負(fù)責(zé)人蘇小紅表示，目前大部分水泥企業(yè)廠中多使用第一代、第二代普通陶瓷球，第一代、第二代普通陶瓷球體積密度低、抗壓強(qiáng)度較低、破球率高達(dá)5-10‰、研磨能力弱，僅能降低1度/噸左右粉磨工段電耗，但臺產(chǎn)下降幅度高達(dá)15%-30%。

　　志宏新材研發(fā)生產(chǎn)的第三代特種陶瓷球克服了第一代、第二代普通陶瓷球存在的不足。在現(xiàn)有第一、第二代普通陶瓷球基礎(chǔ)上，替換50%左右志宏新材第三代特種陶瓷球，通過與原第一、第二代普通陶瓷球混用，采取“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品+技術(shù)服務(wù)”的模式，實(shí)現(xiàn)在原用第一代、第二代普通陶瓷球基礎(chǔ)上，增產(chǎn)10%及以上，降電1度/噸及以上的效果!盡可能助力水泥企業(yè)利用好原有普通陶瓷球，減少經(jīng)濟(jì)損失和支出，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。同時，助力水泥企業(yè)達(dá)到最新版的國家水泥制備工段電耗(能耗)限額等級標(biāo)準(zhǔn)。

　　“考慮到水泥企業(yè)全部換用第三代特種陶瓷球需要花費(fèi)的經(jīng)濟(jì)成本較高，我們會運(yùn)用自身專業(yè)技術(shù)，在水泥廠原有普通陶瓷球基礎(chǔ)上逐步進(jìn)行更換。對現(xiàn)有一半用原有第一、第二代普通普通陶瓷球的水泥企業(yè)，在一半換用了我們第三代特種陶瓷球就能達(dá)到提臺產(chǎn)、降能耗的效果。”蘇總對水泥人網(wǎng)如是說。