??? 目前，在人們都十分重視游離氧化鈣高的害處之時，也有必要了解一下游離氧化鈣過低的不利之處。
1.在游離氧化鈣低于0.5%時，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性，強度并不高，而且易磨性差，且增加水泥粉磨電耗。
2.由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了其使用壽命。
3.要充分認識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標，更是關(guān)系到水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標。國外有關(guān)資料報道：熟料每降低0.1%游離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗58.5k J ；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%，特別是當游離氧化鈣低于0.5%時。
國內(nèi)不少企業(yè)很少關(guān)注這個概念，因此常將分解窯游離氧化鈣指標籠統(tǒng)地定在1.5%以下(平均值為0.8%左右)，而未認識到對下限進行限定的必要性。有些生產(chǎn)線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%，只是因為該生產(chǎn)線還不具備這種能力，而不是對此概念有所認識。
這里不妨做一測算：如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%，每公斤熟料大約可降熱耗175.5k J (42k c a l )，一條2000t /d 熟料生產(chǎn)線每年(按運轉(zhuǎn)300天計算)節(jié)煤即為：（2000×1000×42×300）/（6000×1000）=4200(t )。
上式中煤的熱值按6000k c a l /k g 計算，如煤的單價為600元/t ，每年可節(jié)約費用252萬元。如按每噸熟料計算，可節(jié)約的成本為：（42×600）／6000=4.2元。
再測算電耗，以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40k W h ／t 計，全年生產(chǎn)100萬噸水泥的粉磨站，一年節(jié)約的電耗為：40×0.005×3×100=60萬k W h 。
電價如按0.5元/k W h 計算，全年節(jié)省電費30萬元。
當然，如果熟料游離氧化鈣長時間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料K H 或S M 過低造成的，否則會誤認為熟料質(zhì)量好，而嚴重影響了熟料強度。
綜上所述，合理的熟料游離氧化鈣控制范圍應(yīng)當在0.5%～2.0%，加權(quán)平均值在1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品；也就是放寬上限指標，增加考核下限。由于各廠的實際情況會千差萬別，所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本廠工藝線的特點，制定出不影響熟料強度和水泥安定性的最高游離氧化鈣上限及最大節(jié)約熱耗的下限。
1.在游離氧化鈣低于0.5%時，熟料往往呈過燒狀態(tài)，甚至是死燒。此時的熟料質(zhì)量缺乏活性，強度并不高，而且易磨性差，且增加水泥粉磨電耗。
2.由于旋窯耐火磚承受了高熱負荷，縮短了其使用壽命。
3.要充分認識到，游離氧化鈣不僅是半成品的質(zhì)量指標，更是關(guān)系到水泥生產(chǎn)成本的重要經(jīng)濟指標。國外有關(guān)資料報道：熟料每降低0.1%游離氧化鈣，每公斤熟料就要增加熱耗58.5k J ；而用此種熟料磨制水泥時，水泥磨的系統(tǒng)電耗就要增加0.5%，特別是當游離氧化鈣低于0.5%時。
國內(nèi)不少企業(yè)很少關(guān)注這個概念，因此常將分解窯游離氧化鈣指標籠統(tǒng)地定在1.5%以下(平均值為0.8%左右)，而未認識到對下限進行限定的必要性。有些生產(chǎn)線的游離氧化鈣含量雖未低到0.5%，只是因為該生產(chǎn)線還不具備這種能力，而不是對此概念有所認識。
這里不妨做一測算：如果將熟料游離氧化鈣按平均1.1%控制，比0.8%提高0.3%，每公斤熟料大約可降熱耗175.5k J (42k c a l )，一條2000t /d 熟料生產(chǎn)線每年(按運轉(zhuǎn)300天計算)節(jié)煤即為：（2000×1000×42×300）/（6000×1000）=4200(t )。
上式中煤的熱值按6000k c a l /k g 計算，如煤的單價為600元/t ，每年可節(jié)約費用252萬元。如按每噸熟料計算，可節(jié)約的成本為：（42×600）／6000=4.2元。
再測算電耗，以水泥磨的系統(tǒng)電耗為40k W h ／t 計，全年生產(chǎn)100萬噸水泥的粉磨站，一年節(jié)約的電耗為：40×0.005×3×100=60萬k W h 。
電價如按0.5元/k W h 計算，全年節(jié)省電費30萬元。
當然，如果熟料游離氧化鈣長時間保持低值，一定要檢查是否是入窯生料K H 或S M 過低造成的，否則會誤認為熟料質(zhì)量好，而嚴重影響了熟料強度。
綜上所述，合理的熟料游離氧化鈣控制范圍應(yīng)當在0.5%～2.0%，加權(quán)平均值在1.1%左右。高于2.0%及低于0.5%者均為不合格品；也就是放寬上限指標，增加考核下限。由于各廠的實際情況會千差萬別，所以各廠的技術(shù)人員可以根據(jù)本廠工藝線的特點，制定出不影響熟料強度和水泥安定性的最高游離氧化鈣上限及最大節(jié)約熱耗的下限。