熟料質量控制中應注意的一個問題

目前,有的回轉窯廠采用定時取瞬間樣的方法檢驗熟料的質量,這種方法在很大程度上影響了看火工的操作和熟料的質量。
??? 由于被檢驗的熟料只是瞬間產品,而這個瞬間產品的取出時間幾乎是固定的,所以看火工完全可以根據取樣時間推算出什么時間慢轉窯保證出窯熟料質量合格,什么時間快轉窯增加熟料產量,這就從客觀上創造了看火工調節窯速的條件,間接地破壞了窯內熱工制度的穩定,進而影響了熟料質量的穩定。
??? 入窯生料從窯尾到窯頭要經過干燥預熱、碳酸鹽分解、固相反應、燒成和冷卻五個過程的變化,這五個過程都需要一定的溫度和時間。就是說,如果以窯長為橫坐標,以窯內(物料或氣體)溫度為縱坐標畫一條溫度曲線的話,這條曲線客觀要求是穩定的,不隨時間而變化(見附圖)。

?

窯長/m

Φ3.5m×60m干法回轉窯內的熟料形成反應
Ⅰ.干燥預熱帶;Ⅱ.碳酸鹽分解帶;Ⅲ.放熱反應帶;Ⅳ.燒成帶;Ⅴ.冷卻帶

??? 當然,穩定是相對的,允許上下波動溫度在較小的范圍內。如果窯速時快時慢,一方面因下料與窯速同步也隨著時快時慢,入窯生料量的大幅度波動影響窯內熱工制度的穩定;另一方面,窯內各帶的反應時間被迫縮短或延長,破壞了上述溫度曲線的穩定,即五個反應過程需要的溫度和時間得不到保證,因而造成熟料質量時好時壞(見附表)。

熟料fCaO、28d抗壓強度隨KH的變化情況

??? 上表為某干法窯廠1995年生產的飽合比在0.880～0.939范圍內的熟料fCaO含量和28d抗壓強度統計。從表中可以看出:在飽和比相同的條件下,由于操作的變化,熟料中fCaO的含量明顯不同,熟料的28d抗壓強度也有很大的差異。
??? 可見,看火操作時保持窯內熱工制度的穩定,保證窯內五個帶的反應(尤其是燒成反應)正常進行,從而使熟料中fCaO含量降低是提高熟料質量的關鍵因素。
??? 因此,在控制熟料質量的工作中,必須注意熟料的取樣問題。如果有條件,應在冷卻機出料端安裝自動取樣器;如果沒有條件,也應將定時取樣改為不定時取樣,以保證所取熟料樣有代表性,同時迫使看火工穩定窯速,穩定窯內熱工制度,使出窯熟料質量合格。