??? 今年6月，龍口叢林集團一條日產4000噸水泥的新型回轉窯生產線竣工投產。10月21日，“2008年煙臺環保世紀行”采訪團來到這條新生產線，看到一座與之配套的6MW純低溫余熱電站正在緊張調試，月底即將正式運行。屆時，每天將節省電費10萬元。
??? 傳統的水泥工業是一個高消耗、高污染的資源性行業，為了實現水泥產業結構調整，我市決定在“十一五”期間分期、分批關停立窯水泥生產企業，發展大型現代化的水泥工業。叢林集團日產2500噸和4000噸水泥的回轉窯生產線分別于2005年8月和2008年6月竣工投產，在我市率先實現水泥生產轉型。同時，當初其總投資1.95億元“起家”的6條立窯水泥生產線也全部關停。短短3年間，“轉型”的總投資將近10億元。
??? 叢林集團副總裁楊玉成介紹說，與立窯相比，新型回轉窯用電少、煤耗低、產量高、污染輕、品質好。他給記者算了一下“成本帳”：這條日產4000噸的回旋窯生產線，產品質量和市場價格都提高不少，而每噸的成本至少降低50元；回轉窯生產線的進料、除塵由電腦自動控制，只用100名技術工人操作，而原年產80萬噸的立窯卻需工人1000多名。
??? 要真正實現水泥行業的節能減排，關鍵是要實現產業循環，從環保投資上要效益。楊玉成表示，2條回轉窯生產線，環保投資達到8033萬元，但這筆投資非?！皠澦恪?。在水泥生產中，窯頭窯尾會產生大量余熱。2006年6月和2007年8月投資6200萬元分別建設3MW和6MW純低溫余熱電站，不用燃燒燃料就能發電。這相當于年節約標準煤2.47萬噸，比相同規模的燃煤電廠年可減少二氧化碳和二氧化硫排放6.6萬噸。楊玉成說，目前余熱發電已占到集團總用電量的1/4，“現在每天省下的電費達15萬元，一年下來就是6000萬元，基本收回了投資成本。”記者注意到，在回轉窯的管道上，纏著一層巨大的鐵皮筒?！斑@個管道體表的溫度在300度左右?！眳擦炙喔笨偨浝碲w志強表示，這個鐵皮筒是“回轉窯筒體輔射熱回收利用”，可以加熱水用來供暖及職工洗浴，一年下來也能節省不少開支。
??? 在諸由觀鎮另一家小水泥廠，立窯生產線已經停產。企業負責人說，今年煤炭價格每噸上漲了200多元，水泥價格卻明顯下滑，“現在生產就是賠錢，回轉窯投資太高，我們已經停止生產水泥，專門做水泥破碎、粉磨等配套工作?！饼埧谑协h保局副局長王信毅表示，立窯水泥生產工藝存在缺陷，無法根治高能耗和污染排放。要按照現有生產能力，采取“等量置換”的方式，引進新型環保生產線，運用市場競爭和行政手段，淘汰立窯生產線。目前，龍口市剩余的16條立窯水泥生產線已經基本停產。