1水泥桿子的特點
1.1水泥桿成本低、使用壽命長，組裝方便，運行維護工作量小，被廣泛用于輸電線路和變電站。
1.2由于水泥桿重量大，焊縫的質量是關鍵，加之受野外施工現場環(huán)境影響大，質量檢驗手段單一，超聲波探測不便隨工檢驗，因此，對焊接質量難以把握。
1.3受野外環(huán)境影響，自動焊、半自動焊難以施展，一般都采用手弧焊或氣焊操作，操作人員的技術直接影響焊接質量。因此對焊工的技術要求嚴格。
2影響焊接質量的因素
2.1材料因素
材料因素包括焊件本身和所使用的焊接材料，如電弧焊時的焊條；氣焊時的焊絲等。它們在焊接時都參與熔池或半熔化區(qū)內的冶金過程，直接影響焊接質量。母材或焊接材料選用不當時，會造成焊縫金屬化學成分不合格，機械性能和其它使用性能降低；還會出現氣孔、裂紋等缺陷，會使結合性能變差。由此可見，正確選用焊件和焊接材料，是保證焊接質量良好的重要基礎，必須十分重視。
2.2工藝因素
對于同一焊件，當采用不同的焊接工藝方法和工藝措施時，所表現的焊接性也不同。焊接質量差異很大。
2.2.1焊接方法對焊接質量的影響，首先表現在焊接熱源能量密度大小、溫度高低以及熱輸入量多少。
2.2.2工藝措施對防止焊接接頭缺陷，提高使用性能也有重要作用。如焊前預熱、焊后緩冷和去氫處理等，它們對防止熱影響區(qū)淬硬變脆，降低焊接應力，避免氫致冷裂紋是比較有效的措施。另外，如合理安排焊接順序能減小應力變形。
2.3結構因素
焊接接頭的結構設計會影響應力狀態(tài)，從而對焊接質量也發(fā)生影響。應使焊接接頭處于剛度較小的狀態(tài)，能夠自由收縮，有利于防止焊接裂紋。缺口、截面突變、焊縫余高過大、交叉焊縫等都容易引起應力集中，要盡量避免。不必要地增大焊件厚度或焊縫體積，就會產生多向應力，也應注意防止。
2.4使用條件
焊接結構的使用條件是多種多樣的，有高溫、低溫下工作，腐蝕介質中工作及在靜載或動載條件下工作等。當在高溫工作時，可能產生蠕變；低溫工作或沖擊載荷工作時，容易發(fā)生脆性破壞；在腐蝕介質下工作時，接頭要求具有耐腐蝕性。總之，使用條件越不利，焊接質量就越不容易保證。
2.5焊接變形
焊接變形是焊接過程中不可避免的問題，它不但影響結構尺寸的準確和外形美觀，而且有可能降低結構的承載能力。工件上出現了變形，就要花費許多工時去矯正。有時變形太大，甚至無法矯正，造成廢品。因此掌握焊接變形的規(guī)律和控制焊接變形具有十分重要的意義。
2.6操作人員的素質
手工電弧焊焊接質量很大程度上決定于焊工的技術水平。同一根焊條，不同的焊工所焊接的質量差異會很大，既就是同一個人，由于心情、環(huán)境等因素的影響，焊接質量也會有較大差別。
3提高水泥桿焊接質量的途徑
3.1材料的選用
目前，水泥桿子的焊口鋼圈普遍采用的鋼材是Q-235，我們一般選用J422焊條和H08或H08A焊絲。這種焊接材料對鐵銹、油污和氧化皮敏感性小，抗氣孔能力較強。特別適合受野外條件限制而無法清理干凈焊口處的鐵銹、油污和氧化皮等贓物的環(huán)境下作業(yè)。另外，該種焊絲成本低，焊接過程蒸發(fā)的有害氣體少，有利于保障焊工的身體健康。
在選擇所使用的焊條、焊絲等材料時，應辨識有無產品質量合格證，凡無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批號抽樣檢驗，合格者方可使用。
3.2工藝的改進
嚴格執(zhí)行焊接操作工藝是每一個焊接施工人員和技術人員的根本職責，也是控制質量和安全的有效手段。技術人員應認真監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行。焊工必須按照工藝規(guī)范施工，未經焊接技術人員同意，任何人不得隨意改變工藝。以防影響焊接質量。
3.2.1坡口準備
一般水泥桿的坡口開成V型坡口，角度為60~90度即可。這種坡口形狀上大下小，焊接時具有視野清楚，便于用條，容易焊透等優(yōu)點。坡口及附近20mm左右的區(qū)域，用鋼絲刷或砂紙打光，直至露出金屬光澤。坡口鈍邊加工成2~3mm。
3.2.2定位焊
水泥桿組裝時，兩段桿子軸線中心必須對正，桿口內外壁要齊平，避免產生錯口現象。考慮到焊接時焊縫冷卻收縮不均，所以使平焊位置的接口間隙大于仰焊位置的間隙1~2mm。接口間隙為2~3mm。定位焊3~4處為宜。定位焊縫長度20~30mm，余高約為3~5mm。
3.2.3焊接方法
水泥桿子的焊接常從桿口底部的仰焊位置開始，分兩半焊接。先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。兩半部焊接都按照仰-立-平的順序進行，這樣操作有利于熔化金屬與熔渣很好的分離，焊縫成形較容易控制。
3.2.4焊接工藝參數
對于手工電弧焊，選用J422直徑3.2和4.0的焊條。焊接電流選擇：直徑3.2的為90~120A，直徑4.0的為140~160A。整個焊縫一般分三層焊接，焊接時應力求使用短弧焊接。
對于氣焊，選用H08或H08A直徑4mm的焊絲。焊炬選用H01-20型，使用3號或4號焊嘴。火焰性質選擇中性焰。
3.3設計合理的焊接結構
在多層焊接時，應使各層間的接頭錯開20~30mm以上，防止接頭缺陷影響焊接質量。接頭錯口應控制在2~3mm以內，錯口尺寸過大將大大減小焊縫的有效承載截面。對大直徑水泥桿子的焊接，有條件的可由倆焊工從兩邊同時焊接，而且中間最好不要停，以免加熱溫度不均勻造成的應力集中、變形甚至裂紋等缺陷。
3.4作業(yè)環(huán)境條件改善
野外作業(yè)，環(huán)境復雜，給焊接工作造成很大的影響。在有風、小雨等天氣焊接時，要對焊口采取遮風避雨措施，焊后應使焊縫緩冷。寒冷的冬季焊接還應焊前預熱，焊后緩冷，以減少冷裂紋的產生。在野外作業(yè)環(huán)境，焊縫銹蝕不容忽視，所以焊接完畢要清理干凈焊縫，以增加油漆的附著力。使用防風遮雨棚、石棉保溫帶等措施可降低野外作業(yè)環(huán)境對焊接質量的影響。
3.5焊接變形的預測和控制
3.5.1預測焊接變形的簡單方法：
多年來各國學者和專家都對焊接變形的預測進行了大量研究。預測焊接變形的主要方法有熱彈塑性法和殘余塑變法。對于較復雜的三維焊接結構，熱彈塑性法需要大容量的計算機和很長的運算時間，即使可能也是很不經濟的。而殘余塑變法則可以通過較少的計算解決大型復雜結構的焊接變形問題，具有很強的生命力。
殘余塑變法認為焊后在焊縫及其近區(qū)存在的殘余塑變是產生焊接變形和殘余應力的根源，其中最主要的是沿焊縫的縱向殘余塑性應變和垂直焊縫的橫向殘余塑性應變。
3.5.2控制焊接變形的主要措施
3.5.2.1減少不必要的填充量。接頭中焊縫金屬的量越多收縮力越大，引起的變形越大。
3.5.2.2使用斷續(xù)焊，選擇合理焊接順序減小變形。
3.5.2.3根據不同的要求決定多道焊的層數。多道焊的焊道層數越多，每層選用的線能量越小，疊加后的塑變區(qū)越小，縱向變形越小。
3.5.2.4反變形法。根據生產中已經發(fā)生變形的規(guī)律，預先把焊件人為地制成一個變形，使這個變形與焊后發(fā)生的變形方向相反而數值相等，以達到防止產生殘余變形。這種方法在實際生產中使用較廣泛。
3.6提高操作人員技能
電氣焊屬于特殊工種，所以每個焊工必須接受《焊接氣割作業(yè)安全》和技術培訓，通過考試合格，獲取技術等級證書和安全培訓合格證，才能持證上崗操作。有人把現代焊接比喻為“金屬的裁縫”，沒有好的裁縫，再好的原料也做不成漂亮的服裝。
4焊接檢驗
4.1焊接檢驗的重要性
焊接檢驗是保證焊接產品質量的重要措施。在焊接結構生產的過程中，每道工序都進行質量檢驗，是及時消除該工序可能產生