摘要:
我廠φ3.2 mx52 m回轉窯喂煤系統中煤粉經沖板流量計計量后，由螺旋氣力泵(簡稱螺旋泵，下同)送入三通道噴煤管。其中螺旋泵的型號為φ146，輸送能力為13 m３/h,主軸轉速為720 r/min。在實際使用過程中該泵因設備結構的特殊性，經常會發生在靠軸承端(即進料端)漏煤粉和卸料端串風這兩個問題。為此，我們對這兩處進行了技術改進，效果良好，現作一介紹。
1 進料端漏灰問題及其改進
進料端軸與箱體之間原采用羊毛氈填料密封。由于該設備為單端支撐，軸承壽命一般較短，當軸承間隙變大時，填料很容易失效(此時將壓蓋螺絲向內擰可以解決一點問題)；同時，當填料有所損壞時，煤粉就會沿著軸向外竄，并穿過軸承端蓋進軸承(每次更換軸承時發現油池內積滿了煤粉)，而加劇了軸承磨損，導致軸承損壞更快，有時一個月就需要更換軸承一次，且更換軸承既麻煩，又破壞了窯的熱工制度。據統計，1995年、1996年、1997年因軸承損壞而停窯的次數分別為4次、3次和3次。
改進時，將原填料密封保留，新增一只風葉(大小剛好可嵌在殼體端蓋內)，安裝在螺旋軸上(見圖1中實線部位)。這樣，螺旋泵運轉時，風葉和螺旋軸一起旋轉，漏入的煤粉基本上能被及時拋出。當突然停電時，將有少量煤粉進入風葉內部，再開機時由填料給“堵“住，后又被摔進集料箱。該密封的最大好處在于變“堵”為“疏”，有效解決了該處密封問題。自1998年4月份更換至筆者成稿時，已運轉近1000 h,未發生故障。
2 卸料端串風問題及其改進
為防止含有煤粉的高壓風外串，影響沖板流量計計量，卸料端設計時采用壓塊密封。使用時，如壓塊太重，煤粉不易及時排出；同時當用煤量低時，煤粉成一股一股狀噴入窯內，而當用煤量高時，電機過載，易跳閘。如壓塊太輕，又會被送煤高壓風吹起而失去作用。為此適當調整壓塊配重，以不被高壓風吹起為度；并將螺旋軸葉片去掉半個螺旋(見圖2中虛線部位)。由煤粉自行形成料封，防止煤風回串。采取這一措施后，卸料端串風問題已得到解決。（作者：曹傳愛 陸興浩）
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