摘要:
一、引言
從2002年6月起，全國電力需求快速增長，一些地區(qū)陸續(xù)拉閘限電。在2003年夏季用電高峰時期，全國先后有21個省份出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象，最大日拉限電負(fù)荷之和超過4000萬千瓦。去年全國已有24個省級電網(wǎng)出現(xiàn)拉限電現(xiàn)象，僅國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)就累計拉限電80多萬條次，全國正面臨20世紀(jì)80年代以來最嚴(yán)重的缺電局面。2004年全國發(fā)電21870億度電，水泥行業(yè)用電近1000億度電，占到發(fā)電量的4.57%。而三峽電站全部機(jī)組運(yùn)行時年發(fā)電量才850億千瓦時。
水泥企業(yè)是被全社會公認(rèn)的高能耗工業(yè)，加之產(chǎn)品過剩成為首先被限電的對象。一周開三停四的地方很多。
分析全國性的“電荒”的形成原因，專家認(rèn)為，除了發(fā)電能力建設(shè)速度落后于用電增長速度這一主要原因外，電能利用效率低是一個重要因素。
水泥行業(yè)電能利用效率先進(jìn)水平與落后水平差距又非常大，先進(jìn)水泥企業(yè)的噸水泥綜合電耗都在65度左右，還有部分企業(yè)噸水泥電耗甚至達(dá)到了55度水平，而落后生產(chǎn)形式的噸水泥電耗一般在120度左右，還有一些廠甚至更高。先進(jìn)與落后之間的差別在55～65度/噸水泥綜合電耗左右，由此可以測算出水泥行業(yè)的未來節(jié)電空間在45～55％之間，考慮原有工藝進(jìn)行改造時的局限性，以及新型干法回轉(zhuǎn)窯綜合電耗現(xiàn)階段無法大幅度下降等因素，我們預(yù)測水泥行業(yè)可以實現(xiàn)的節(jié)電空間在30％左右，及年節(jié)電300億度電。 我國葛洲壩水電站裝機(jī)容量271.5萬kW，單獨(dú)運(yùn)行時保證出力76.8萬kW，年發(fā)電量157億kW·h（三峽工程建成以后保證出力可提高到158萬～194萬kW，年發(fā)電量可提高到161億kW·h）。由以上看出水泥全行業(yè)如果實施一些新技術(shù)新措施，每年可以節(jié)約出兩個葛洲壩水電站的發(fā)電量。
整個水泥行業(yè)又是由幾千家中小水泥企業(yè)組成，據(jù)我們在企業(yè)的實踐來看各廠由于工藝差異節(jié)電空間在30～55％，特別是一些立窯企業(yè)節(jié)能空間非常大。然而企業(yè)由于傳統(tǒng)工藝的束縛，認(rèn)識不同，接觸的新技術(shù)范圍窄，工藝過程唾手可得的節(jié)電措施沒有實施，非常可惜。
由此筆者認(rèn)為水泥行業(yè)節(jié)能問題應(yīng)引起足夠重視。
二、全新的節(jié)能思路
由于電力緊張，電費(fèi)高漲很多企業(yè)目前處在一種非常想節(jié)能，但沒有具體辦法的境地，筆者通過多年的研究，實踐總結(jié)出幾條成功經(jīng)驗供大家參考：
1、大幅度提高主機(jī)的生產(chǎn)能力
水泥企業(yè)的主機(jī)生產(chǎn)能力具有非常大的提高空間，這也是主要的節(jié)能空間之一，占到總節(jié)能空間的15～20％。
水泥生產(chǎn)過程中主機(jī)電能消耗占到綜合電耗的75%以上，特別是粉磨占有很大的一部分，我國中小型水泥企業(yè)的粉磨設(shè)備以球磨機(jī)為主，據(jù)我們統(tǒng)計目前先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝，生料粉磨系統(tǒng)與水泥粉磨系統(tǒng)的電耗如表1所示，然而大部分水泥企業(yè)與這一指標(biāo)具有很大的差距。
分析其主要原因就是大部分生產(chǎn)企業(yè)衡量球磨機(jī)產(chǎn)量的主要依據(jù)仍然參照磨機(jī)的“標(biāo)定產(chǎn)量”這一主要指標(biāo)，實際上這個指標(biāo)在現(xiàn)階段已經(jīng)沒有了指導(dǎo)意義。