摘要:

一、引言

從2002年6月起，全國電力需求快速增長，一些地區陸續拉閘限電。在2003年夏季用電高峰時期，全國先后有21個省份出現拉閘限電現象，最大日拉限電負荷之和超過4000萬千瓦。去年全國已有24個省級電網出現拉限電現象，僅國家電網公司系統就累計拉限電80多萬條次，全國正面臨20世紀80年代以來最嚴重的缺電局面。2004年全國發電21870億度電，水泥行業用電近1000億度電，占到發電量的4.57%。而三峽電站全部機組運行時年發電量才850億千瓦時。

水泥企業是被全社會公認的高能耗工業，加之產品過剩成為首先被限電的對象。一周開三停四的地方很多。

分析全國性的“電荒”的形成原因，專家認為，除了發電能力建設速度落后于用電增長速度這一主要原因外，電能利用效率低是一個重要因素。

水泥行業電能利用效率先進水平與落后水平差距又非常大，先進水泥企業的噸水泥綜合電耗都在65度左右，還有部分企業噸水泥電耗甚至達到了55度水平，而落后生產形式的噸水泥電耗一般在120度左右，還有一些廠甚至更高。先進與落后之間的差別在55～65度/噸水泥綜合電耗左右，由此可以測算出水泥行業的未來節電空間在45～55％之間，考慮原有工藝進行改造時的局限性，以及新型干法回轉窯綜合電耗現階段無法大幅度下降等因素，我們預測水泥行業可以實現的節電空間在30％左右，及年節電300億度電。 我國葛洲壩水電站裝機容量271.5萬kW，單獨運行時保證出力76.8萬kW，年發電量157億kW·h（三峽工程建成以后保證出力可提高到158萬～194萬kW，年發電量可提高到161億kW·h）。由以上看出水泥全行業如果實施一些新技術新措施，每年可以節約出兩個葛洲壩水電站的發電量。

整個水泥行業又是由幾千家中小水泥企業組成，據我們在企業的實踐來看各廠由于工藝差異節電空間在30～55％，特別是一些立窯企業節能空間非常大。然而企業由于傳統工藝的束縛，認識不同，接觸的新技術范圍窄，工藝過程唾手可得的節電措施沒有實施，非常可惜。

由此筆者認為水泥行業節能問題應引起足夠重視。

二、全新的節能思路

由于電力緊張，電費高漲很多企業目前處在一種非常想節能，但沒有具體辦法的境地，筆者通過多年的研究，實踐總結出幾條成功經驗供大家參考：

1、大幅度提高主機的生產能力

水泥企業的主機生產能力具有非常大的提高空間，這也是主要的節能空間之一，占到總節能空間的15～20％。

水泥生產過程中主機電能消耗占到綜合電耗的75%以上，特別是粉磨占有很大的一部分，我國中小型水泥企業的粉磨設備以球磨機為主，據我們統計目前先進水平的生產工藝，生料粉磨系統與水泥粉磨系統的電耗如表1所示，然而大部分水泥企業與這一指標具有很大的差距。

分析其主要原因就是大部分生產企業衡量球磨機產量的主要依據仍然參照磨機的“標定產量”這一主要指標，實際上這個指標在現階段已經沒有了指導意義。