摘要:
我公司2500t／d生產(chǎn)線采用的是Φ4．0m×60m回轉(zhuǎn)窯，窯頭和分解爐分別使用丹麥史密斯公司生產(chǎn)的Duofex三風道燃燒器和普通單風道燃燒器，冷卻機為NC-III新型控制流推動篦式冷卻機。
2003年1月投產(chǎn)初期，用本地煙煤很快實現(xiàn)了達標、達產(chǎn)。2006年，隨著煤價的日益提高，本地煙煤和無煙煤的差價越來越大，熟料成本越來越高，為此，公司決定從7月起用本地無煙煤(價格低、灰分高)和陜西煙煤搭配使用，并取得較好效果。
1? 本地煤和陜西煤煤質(zhì)情況
本地煤和陜西煤煤質(zhì)情況見表1。
從表l看出，陜西煙煤的Mad很大，和本地無煙煤搭配后，要想控制煤粉主要指標灰分、揮發(fā)分及發(fā)熱量和原來變化不大，出磨煤粉Mad就要高達3．0％左右。為盡量減少煤粉水分高對煅燒帶來的不利影響，公司下達了出磨煤粉指標(見表2)。
2? 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題
2．1主要問題
1)出磨煤粉水分難以控制，合格率90％，雖然提高出磨溫度至65～75℃(原來55～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0％以下)，水分有時仍高達5．0％，燒成帶溫度低且難以控制，窯況不易穩(wěn)定，副窯皮忽長忽消，造成熟料中黃塊較多。
2)黑火頭長，窯內(nèi)發(fā)渾，二次風溫比原來(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃燒不好，CO報警頻繁。
3)結(jié)后圈、結(jié)球，黃心料增多。
4)窯日產(chǎn)量降低，標準煤耗大幅上升(見表3中2006年7-9月生產(chǎn)數(shù)據(jù))。
其中用第一組配煤，水分較低(Mad=1．87％)，但煤灰分較高、揮發(fā)分偏低，窯內(nèi)煅燒溫度很難提高；第三組配煤揮發(fā)分不低，但水分偏高(Mad =3．64％)，窯內(nèi)煅燒溫度仍很難提高。用這兩組配比的煤煅燒熟料升重低、fCaO高，雖然熟料各組分變化不大，強度卻下降較多，窯臺時產(chǎn)量被迫降低，標準煤耗升高。
5)分解爐出口和C5出口溫度倒掛，C4、C5錐部及下料管結(jié)皮嚴重。
2．2 原因分析
改變煤品種后，雖然煤粉的灰分、揮發(fā)分和發(fā)熱量變化不大，但Mad比以前高出2．0％左右，有時甚至更高，給煅燒帶來較大困難。煤粉中保持l．0％～1．5％的水分可以促進燃燒，但過量的水分卻阻礙煤粉燃燒。煤粉水分每增加1．0％，火焰溫度約降低l0～20℃，煤粉水分對火焰溫度的影響比灰分約大一倍。煤磨的出口溫度受袋除塵器及煤粉著火點的限制不能控制太高，因此，Mad (內(nèi)水)對于煤磨來說就很難解決。