摘要:
1 傳統礦渣粉磨的工藝技術難點
現有礦渣粉磨大廠采用立磨粉磨，粉磨電耗50~55kwh，中小廠大多采用傳統管磨粉磨，粉磨電耗65kWh/t~70kWh/t。由于立磨粉磨顆粒形貌為片狀和針刺狀，活性差，管磨粉磨顆粒形貌為球形狀，活性好，因此礦渣粉磨大多采用管磨粉磨。礦渣因其結構為玻璃晶體，具有易碎難磨的特點，從理論上講要降低粉磨電耗，需要充分發揮礦渣易碎難磨特點，加大預粉碎，而由于礦渣顆粒細小，滑動性好，傳統破碎機不能適應其破碎。因此，傳統礦渣粉磨，一般沒有預粉磨，只能靠管磨磨削粉磨，這樣就導致電耗增大。如何降低管磨粉磨礦渣電耗，提高比表是當今技術難題。
2? FM型風選磨實現“破磨全分離”
球磨機的高產低能耗是每一個用戶所追求的理想目標。要實現球磨機的高產和低能耗就必須發揮球磨機粉磨的最大效能，物料在球磨機中完成被破碎和研磨的工藝作業，因而高效能的球磨機必定有高效率的破碎和高效率的研磨作業，如何實現高效率的破碎和高效率的研磨是進行傳統粉磨系統改造的關鍵。“破磨全分離”傳統粉磨技術改造由兩項關鍵技術組成：以破代磨；破磨分離。
以破代磨??? 以破代磨是目前提高球磨機粉磨效率的有效途徑。球磨機雖然采用分倉，但由于破碎倉和研磨倉是共用一個筒體，在結構上和運動上都不能分開，要實現破碎和研磨的最佳運動形式是不可能的，而球磨機是以研磨作業為主的，因此將主要的破碎作業從球磨機中分離出來，這樣可以分別使破碎和粉磨效率最大化。選用FM型風選磨是以破代磨最佳方案。
破磨分離??? 破磨全分離是管磨機在分倉粉磨作業中，破碎和研磨作業的一種實現方式。這種實現方式，打破長期以來管磨機在分倉粉磨作業中細磨倉破碎和研磨需要兼顧的觀念，改變細磨倉要兼顧破碎和研磨的研磨體級配要求，通過嚴格的隔倉篩分，使得細磨倉不需要破碎作業，僅需研磨，以便能夠實現真正的微介質研磨，以提高管磨機的粉磨效能。
以破代磨大幅度減小了球磨機對破碎作業的要求，接下來就是如何利用球磨機對經過FM型風選磨預處理的水泥熟料進行高效率的粉磨。因經過FM型風選磨預粉磨的物料盡管大部分物料已成粉狀，但仍有少量粗顆粒，在球磨機中還不能完全采用微介質實現高效粉磨，球磨機仍需分為兩倉，對進入球磨機的部分粗顆粒仍需破碎作業來完成。粗磨倉應具有粉料流速快，讓細粉盡快進入細磨倉同時留下粗顆粒的效能；細磨倉采用具有高比表的微介質粉磨，同時要求嚴格控制進入細磨倉的粉料粒徑大小，以實現破磨分離作業的要求。
3 工藝示意圖
4 采用FM型風選磨的礦渣粉磨工藝優勢
適應礦渣預粉磨的高效能設備FM型風選磨，利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發揮礦渣易碎特點，徹底解決礦渣的破碎問題，達到半終粉磨效果，出FM型風選磨粒度0.08mm篩余在40%－50％，95％小于1mm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產50%－60％，電耗降低10kWh/t－15kWh/t，比表面積提高30 m2/kg－50m2/kg。
同時，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴重影響，目前，許多廠家仍然采用立式烘干機烘礦渣，由于立式烘干機烘干水分不穩定，礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了，易糊段和篩板，影響生產；水分小了，易產生高溫靜電“包球”現象，同樣也影響生產。采用兩段分別粉磨，可徹底解決水分對礦渣的影響，由于FM型風選磨單獨除塵，水蒸氣經FM型風選磨及時排出，不進入后道工序，不影響礦磨生產，這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響，并可適當放寬礦渣水分1％－2％，節省烘干成本。
由于進入管磨物料是半終粉磨產品，因此管磨效率大大提高，流速加快，產量高，可降低出磨物料溫度20℃－30℃，有利于磨機的正常生產。