摘要:

1 氣箱脈沖袋收塵器的結構與原理

氣箱脈沖袋收塵器由上箱體、灰斗、噴吹管路系統、排灰系統等部分組成，具有技術先進、結構新穎、安裝方便、運行可靠等特點。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入上箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖清灰，切斷閥（提升閥）關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對切斷閥（提升閥）、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

2 設備到貨期間的管理

設備到貨期間的管理看似與設備安裝無關，其實它是安裝前的準備階段，對整體設備安裝至關重要。因收塵設備的安裝一般在整個生產線設備安裝的中后期進行，收塵設備勢必有一定的存放期，這期間要做好收塵設備（主殼體或零配件）的有序存放（帳物對應）、防丟失、防雨淋，這就要求業主方的倉庫保管員以及安裝公司的領料員了解收塵設備的基本原理。例如袋籠在卸車或往現場吊裝過程中要輕取輕放，最好用原框式包裝物，杜絕用單繩捆扎吊裝，否則會造成摔壞或從中部折彎變形。對于開焊或嚴重變形的袋籠要修復或廢棄，不能將就安裝。另外濾袋的存放或領取要注意防火、防雨、防止尖銳物體碰撞。

3 設備到安裝期間的管理經驗

安裝前，安裝公司的技術人員一定要了解設計院提供的工藝流程（布置）圖、設置材料表，設備要與工藝編號相對應，分組件要與設備相對應，對號入座，尤其要注意收塵管道與工藝管道間的連接，嚴格按照非標制作與安裝。安裝時要注意安裝順序，如濾袋的安裝要放在最后（或確認焊、割等需要動火的工序完工后）進行。

3.1 濾袋的安裝

雙手相并，手握濾袋袋口（兩拇指在外，其余手指在內），拇指下壓袋口彈簧漲圈使其大部分凹槽與花板口充分接觸后松開拇指，使凹陷部分彈簧漲圈復原并與花板口接觸即可。如果往花板口內放送濾袋時能在花板口周圍預鋪一圈舊濾布以防劃傷新濾袋，效果更佳。切忌先把袋籠放入濾袋后再放入花板口。

3.2 壓縮空氣管道和儲氣罐中雜物的清除

該過程在安裝調試階段至關重要，否則會導致調試運行時脈沖閥漏氣、汽缸提不起，收塵器不能正常工作（需多次清除脈沖閥膜片上的異物才能恢復正常）。其解決辦法為：在壓縮空氣管道尾端加裝閥門或自制橡膠盲板，待管道中壓力升至0.3~0.4MPa自動爆開（注意安全），反復進行2~3次，即可清理干凈壓縮空氣管道和儲氣罐中的雜物。

3.3 煙道隔板、花板的焊接要求

大型高效氣箱脈沖袋收塵器往往將進出口煙道設計在一起，中間用斜隔板隔開，如果該處有焊縫焊接不好或有砂眼會導致投運后粉塵超標，卻又不易察覺，或者運行一段時間后隔板開裂，粉塵嚴重超標（我公司煤磨袋收塵器就曾出現過三次）。所以要求斜隔板所有焊縫必須連續滿焊，確保氣密性，焊接時隔板要達到垂直度的要求。花板與立板間焊接一定確保氣密性，并要達到水平度的要求，且花板口平滑，半徑在±1mm范圍內。

3.4 集塵罩位置

集塵罩的位置應根據現場情況具體分析，對于上下皮帶轉運點產生的落差揚塵一般應選在下皮帶導料槽處（若上下皮帶落差不大，干粉狀物料較少，廢氣量及濃度都較低，亦可選在上皮帶滾筒罩處）。

3.5 方向問題

氣源三聯體、入口氣流導向板、汽缸電磁換向閥、脈沖閥等都有個方向問題，千萬不能裝反，但現場安裝人員素質各異或粗心大意會導致出錯，需要在調試時倍加注意。例如我公司2號、4號、6號水泥庫底、生料庫底氣箱脈沖袋收塵器在其它一切正常的情況下運行時，風路就是不拉風，經檢查發現是汽缸電磁換向閥壓縮空氣氣管接反導致工作狀態時提升閥關閉。氣源三聯體、入口氣流導向板、脈沖閥等在安裝期間最易出現此類低級錯誤。

3.6 保溫、密封問題

在安裝與維護管理中應密切關注收塵系統的保溫與漏風問題。保溫和防止漏風一則可以防止結漏、糊袋，影響收塵效果，二則能夠節約電能。尤其是窯頭蓖冷機、窯磨一體機、煤磨、烘干機等處理高溫或高濕廢氣袋收塵器對保溫和密封問題要求更高。漏風導致風量增加，過濾風速增大，系統阻力增加，人口負壓降低，收塵效果變差，特別在雨季漏風會引起漏雨（考慮到降低投資成本一般設計成室外型）導致糊袋、灰塵積灰。對處理一般性粉塵的氣箱脈沖收塵器引起灰斗積灰倒還無所謂，若是煤磨袋收塵器灰斗積灰，有可能導致煤粉自燃甚至爆炸，我公司在2007年的8月正值暴雨季節就遇見過一次因煤磨袋收塵器漏雨導致灰斗積灰煤粉自燃燒袋事故，幸因處理及時得當沒有引起爆炸。

3.7 高落差溜槽產生的揚塵

對高落差溜槽產生的揚塵可在溜槽內加裝階梯狀襯板，一則可以緩沖物料沖擊減少揚塵，再則可以通過料磨料方式減少對溜槽的磨損，延長溜槽壽命。

3.8 顯示與實際的確認

安裝結束要現場確認閥門與實際顯示開度一致，確認進出風口測溫、測壓點的位置要與設計的位置一致并能真實反應相應的溫度、壓力。

4設備運行維護期間的管理

4.1 基礎管理方面的要求

氣箱脈沖袋收塵器作為一種高效收塵設備，其操作管理要求高，對崗位工（巡檢工）尤其是剛上崗者要加強培訓，加強設備的日常管理。第一，加強袋.收塵器的管理和監控，作好運行檢查（每隔1-2h檢查一次）、記錄，特別是溫度、壓差、數據，及時發現問題并及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。第二，每月(或根據生產運行情況)檢查一次濾袋、袋籠、煙道等情況，如有濾袋破損、糊袋、漏風、開裂等異常情況要及時處理。第三，對車間（工段）制定嚴格的設備管理獎懲措施。

4.2 對煙囪冒灰原因的判斷及處理方法

一般情況下煙囪冒灰是濾袋破損，可采取如下措施判斷處理：（1）依次手動關閉每室提升閥門板（或氣動翻板閥），觀察煙囪，如果哪個室的提升閥關閉煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明那個室有破袋。若還不能判斷，有必要每兩個室、三個室甚至多個室為一組進行判斷。（2）關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋的數量和位置（一般袋口有積灰，嚴重時濾袋內積滿灰）。（3）取下破袋，更換新袋，暫時無新袋時用蓋板（或破布等）將花板孔堵死；如果濾袋小面積破損也可以用同樣材質的新濾布將破洞補上或用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應即可。當然也可能是花板口與濾袋間有間隙、濾袋脫落或從煙道隔板或花板處粉塵短路導致的煙囪冒煙。對花板口與濾袋間有間隙、濾袋脫落、花板處粉塵短路導致煙囪冒煙可參照上述方法進行判斷并采取相應的措施進行處理；對煙道隔板開裂、砂眼、磨透等原因導致的煙囪冒灰就要排除以上原因后憑經驗來處理了。

4.3 揚塵點冒灰原因的判斷及處理方法

一般可判斷為煙氣不通或通而不暢（進出口壓差大），其原因主要有煙道堵塞、濾袋糊袋、灰斗積灰過多導致進風口堵塞、提升閥故障、脈沖閥故障或其他的電器故障等。具體原因要通過敲（進風管道、灰斗等）、察（壓縮空氣壓力、濾袋上荷塵情況、提升閥板位置、風機的運行情況等）、聽（脈沖閥噴吹間隔，脈寬等）來判斷，然后針對不同的原因采取相應的技術措施。總之煙氣的回路（從煙塵點到煙囪）通暢了，揚塵點自然就不冒灰了。當然工藝參數變化了或者設計本身不合理則另當別論。