【水泥人網】??? 海螺集團著力建設“資源節約型、環境友好型”企業，依托技術創新，在水泥行業率先推廣水泥窯純低溫余熱發電技術，并努力使城市生活垃圾變廢為寶，實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。
“經過多年的技術準備和研究，在消化外方關鍵技術的基礎上，我們自主設計、自行成套、自主研發控制系統，在新型干法水泥生產線安裝了余熱發電裝置，直接利用窯頭窯尾排放的純低溫廢氣余熱進行回收發電，把原來的廢氣余熱變廢為寶。”海螺集團董事長郭文叁說。
郭文叁告訴記者，由于受到技術條件的制約，在傳統的水泥生產過程中，約有45%的余熱通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去。這既造成巨大的能源浪費，也嚴重污染了環境。
因此，海螺集團在實施新型干法水泥技術的過程中，持續關注和研發水泥窯純低溫余熱發電技術。經過多年的技術攻關，在引進和消化國外余熱發電技術的基礎上，海螺集團通過結合水泥工程設計、設備成套能力、項目實施能力和調試運行經驗，進一步研發形成了具有國際領先水平的水泥余熱發電綜合利用技術，余熱發電設備完全實現了國產化。
為進一步推廣水泥余熱發電的綜合利用技術，海螺集團還組建了余熱發電技術研發中心和節能設備制造基地。目前，該項技術在22個省、區、市開始得到較為廣泛的推廣應用，相關設備和技術還出口到泰國、巴基斯坦、緬甸和土耳其等國家。
數據顯示，截至2009年底，海螺集團已將其先進的工業余熱發電技術成功推廣應用到113套余熱發電機組，涉及175條新型干法水泥生產線，總裝機規模達到1486兆瓦。其中，海螺集團內部已建成31套余熱發電機組，裝機規模為520兆瓦；在建余熱發電機組13套；已建、在建發電機組裝機規模達到635.18兆瓦。據估算，這些余熱發電機組全部投運后，年發電量將達到48.26億千瓦時，可節約標準煤174萬噸，減少二氧化碳排放419萬噸。
有關專家預測，2010年至2015年期間，我國2000噸以上新型干法水泥的比重可達到70%，如果以上新型干法水泥生產線全部配套余熱發電，每年可節電270億千瓦時，相當于節約標準煤1000萬噸，共減排二氧化碳約2400萬噸。
記者在采訪中了解到，海螺集團還通過對城市生活垃圾特性的詳細分析，憑借其在水泥技術上的研究和經驗積累，與國外企業合作開發出利用水泥工業新型干法窯及氣化焚燒爐相結合處置城市生活垃圾的先進技術和裝備。該技術利用垃圾氣化處理技術將垃圾氣化成可燃氣體，再將該氣體通入新型干法水泥窯系統的分解爐中，替代部分燃料進行燃燒，并利用新型干法水泥窯高溫、堿性物料多等一系列特點，吸收處理垃圾產生的有害物質，實現城市生活垃圾處理的完全“無害化、減量化、資源化”。
郭文叁表示，海螺集團在未來的水泥產業發展中將繼續做好工業余熱利用、城市生活垃圾處理等節能、環保新技術的推廣應用，同時加大創新力度，全力服務于水泥工業的低碳事業。